数控车床装配图
主传动系统设计
在目前的机床行业中大都采用较先进的无极变速系统。无级变速自研发出来使用到现在，在使用的过程中不断改进，不端增加科技含量，如今技术已经比较成熟。车床中的主轴电机一般采用伺服电机，这样与编码器相配合，更能来控制主轴的转速，达到加工要求。伺服电机与主轴之间才有带传动，提高传动效率。或者通过带传动来带动主轴旋转。因为主轴电机采用的是伺服电机，所以速度很容易被控制和调节，这样就会使主轴的速度以及主轴箱的结构变得很简单。卧式数控机床在加工零件的过程中，速度是很不固定，经常会改变其主轴的转速来加工不同的表面以及结构，这样才会发挥其加工复杂精度高的优点以及特点。在加工零件之前都会先把加工程序编制好，输入数控机床的微电脑中，来控制电机以及刀具来对材料进行加工。在加工过程中就会按照程序来按部就班的进行，所以无级变速更能适合此处的要求，发挥无级变速的优点。
采用皮带将主轴伺服电机和主轴连接起来进行传递动力，这种传动方式与其他传动方式相比，这样就会很大的提高了轴部件的刚度，是主轴转动更平稳，更能达到比较好的加工效果。
进给传动系统设计
在一些精度要求高的机械中大都都会采用滚珠丝杠，因为它会满足精度要求。除此之外，它还会改变进给的运动方向，获得多方面的进给，来满足加工要求。
1）与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3
在传动系统中如果采用了滚珠丝杠，驱动力就会是其他传动方式的三分之一，因为它有滚珠在滚动。相当于是用了滑动丝杠副1/3的力矩达到了相同的效果[9]。
2）高精度的保证
滚珠丝杠副在制造加工过程中，无论是在技术标准上还是在加工条件上都采用和执行的是世界上最先进最严格的技术要求。正是因为在这严格的条件下，使用目前最先进的加工设备，才加工制造出了现在这种具有高精度的滚珠丝杠副。
3）微进给
正是由于在滚珠在滚珠丝杠副中滚动,才使得滚珠丝杠在加工过程中能够实现精密的微进给,避免了爬行现象的出现。
4）无侧隙、刚性高
在滚珠丝杠副上加上预紧压力,就可以大大的降低轴向间隙，从而变得无间隙无侧隙,因而滚珠丝杠就可获得很好的刚性。
A3透盖
A3轴承端盖
A3轴承套筒
A3轴承座
A3主轴电机内锥套
A3主轴电机座
A4 X向滚珠丝杠套
A4轴承压盖
A4主轴套
A2编码器轴承支架
A2主轴
A2主轴电机皮带轮
A2主轴皮带轮
A3X向电机座
A3X向滚珠丝杠
a3X向丝杠螺母座
A3Z向丝杠
A3编码器带轮
A3弧齿同步齿形带轮
