泵站液压系统原理图
乳化液泵是往复式柱塞泵。往复式属于容积式泵，亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能，泵的流量只取决于工作腔的容积变化值及其在单位时间内的变化次数（频率），而（在理论上）与排出压力无关。
在选择和设计传动端时，通常应遵循下面的基本原则：
（1）.传动端所需要的零部件必须满足该泵最大柱塞力下的刚度和强度要求。
(2）.传动端内各运动副，必须是润滑可靠，满足比压和PV允许值，润滑油温升也应限制在设计要求内，必要时应有冷却措施。
(3).在结构和尺寸要求允许的范围内，应力求减少连杆比λ（R/l），这样不仅能减少十字头处的比压，而且可减少惯性力的影响。从而可改善泵阀的工作条件和吸入性能。
(4).要合理选择液缸中心线的夹角，曲柄间的错角，力求使机械的惯性力和惯性力矩得到平衡，减轻对起初的挠度载荷。
(5).传动端，尤其是立式泵传动端，因考虑重心的稳定性。
(6).拆，装，检修方便，大型泵的传动端还应考虑到传动段的各零部件的起吊方式和措施。
(7).易损件及运动副应工作可靠，寿命长，更换较为方便。
(8).加工，制造工艺性好。
BRW315/31.5乳化液泵采用的是两支点五拐曲柄连杆机构传动端。
这种传动端的曲轴为五拐轴且只有两个支承，分别在前后主轴颈上。这种传动端的特点及机构特点选择注意事项是：
（1）.该传动端的曲轴通常为整体铸，锻件，五拐的曲柄间交错为72度惯性力和惯性力矩能得到较好的平衡，曲轴加工量较少，支承少，拐间距（或泵的液缸间距）小，泵的总体结构紧凑，尺寸小，重量轻。
（2）.两支点五拐曲轴受力情况复杂，一般不能简化为简单的平面力系或简支梁。曲轴在工作时的最大挠度和两主轴颈处偏转角均较大。为此，主轴承常采用转角较大的调心滚子轴承。为了保证曲轴最大活塞力的要能够满足，并保证主轴承能够正常工作，曲轴必须有足够的强度和刚度。
（3）.连杆大头采用剖分式，否则无法装配。为此连杆大头轴承多采用剖分式薄壁轴瓦，大头与连杆采用连杆螺栓连接，技术要求高，加工量也较大。
（4）.由于曲轴为整体铸、锻件（毛坯）再经车削加工面而成，故曲轴半径不易过大，亦即这种传动端组成的五联泵，柱塞行程不宜过大。
BRW315/31.5乳化液泵的传动端机体为整体式，刚性好，在机体上方和前后方各开一个孔供拆，装检修用。
安全阀
阶梯轴受力
曲轴
卸载阀
蓄能器
