装配图(A0 1：1)
技术要求
1.装配前,应将所有的零件清洗干净,箱体内壁涂防锈油漆。
2.装配后,应保证侧隙Jnmin=0.14mm。
3.检验齿面接触斑点,按齿高接触斑点不小于55%,按齿长接触斑点不小于50%,必要时可用研磨或刮后研磨以改善接触情况。
4.蜗杆轴承的轴向游隙为0.04-0.07mm,蜗轮轴承的轴向游隙为0.05-0.1mm。
5.减速器的机体、密封处及剖分面不得漏油。剖分面可以涂密封漆或水玻璃,但不得使用垫片。
6.机座内装L-AN100至规的高度,蜗轮轴承用ZN-3钠基脂润滑。
7.机体表面涂灰色油漆。
根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
1）为了满足联轴器的轴向定位要求，I-II轴段右端需制出一轴肩，故取II=III段的直径d23 = 28 mm；左端用轴端挡圈定位，按轴端直径取挡圈直径D = 34 mm。半联轴器与轴配合的毂孔长度L = 38 mm，为了保证轴端挡圈只压在联轴器上而不压在轴的端面上，故I-II段的长度应比联轴器毂孔长度L略短一些，现取l12 = 36 mm。
2）初步选择滚动轴承。因轴承同时受有径向力和轴向力的作用，故选用单列圆锥滚子轴承。参照工作要求并根据d23 = 28 mm，由轴承产品目录中选择单列圆锥滚子轴承30206，其尺寸为d×D×T = 30×62×17.25 mm，故d34 = d78 = 30 mm，取挡油环的宽度为2，则l34 = l78 = 17.25+2 = 19.25 mm。
轴承采用挡油环进行轴向定位。由手册上查得30206型轴承的定位轴肩高度h = 3 mm，因此，取d45 = d67 = 36 mm。
输出轴(A3 1：1)
蜗轮(A3 1：1)
