装配图(A0 1:1.5)
设计二级圆锥圆柱齿轮减速器,初始数据F = 7000N,V = 0.45m/s,D = 328mm,设计年限(寿命):10年,每天工作班制(8小时/班):2班制,每年工作天数:300天,三相交流电源,电压380/220V。
根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度
1)为了满足联轴器的轴向定位要求,I-II轴段右端需制出一轴肩,故取II=III段的直径d23 = 37 mm;左端用轴端挡圈定位,按轴端直径取挡圈直径D = 42 mm。半联轴器与轴配合的毂孔长度L = 60 mm,为了保证轴端挡圈只压在联轴器上而不压在轴的端面上,故I-II段的长度应比L略短一些,现取l12 = 58 mm。
技术要求
1.装配前,所有零件用煤油清洗,滚动轴承用汽油清洗,箱体内不许有杂物存在。箱体内壁涂耐油油漆。
2.齿轮啮合侧隙用铅丝检验,侧隙值第一级应不小于0.12mm,第二级应不小于0.16mm,铅丝不得大于最小侧隙的两倍。
3.检验齿面接触斑点,要求接触斑点占齿宽的35%,占齿面有效高度的40%。
4.滚动轴承的轴向调整游隙均为0.04-0.07mm。
5.速器剖分面、各接触面及密封处均不允许漏油、渗油,箱体剖分面允许涂密封胶或水玻璃,不允许使用任何填料。
6.减速器内装L-CKC220工业齿轮油(GB/T5903-1995),油量达到规定的高度。
7.减速器外表面涂灰色油漆。
8.按减速器的试验规程进行试验。
低速大齿轮(A2 1:1)
输出轴(A2 1:1)
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