装配图
技术要求
1、装配时,对各分型面进行修研,应使垂直分型面接触吻合,水平分型面稍留有间隙,间隙在0.01~0.02mm之间,用红丹显示时,当垂直分型面显出黑亮点,水平分型面稍见红点即可;
2、模具所有活动部位应保证位置准确,动作可靠,不得有歪斜和卡滞现象,要求固定的零件不得相对窜动;
3、装配后进行试模验收,脱模机构不得有干涉现象,塑件质量要达到设计要求,如不符合,修模再试。
尺寸及公差
从制品所给的尺寸及公差查《塑料模塑成型技术》表3-7为4级精度等级,查表3-8得4级精度等级为一般精度,从经济方面考虑,在模具设计时模具精度等级也应设计成一般精度等级。
2.3.3塑料制品的形状
此制品为皮革亮油盒圆形制品,制品体积不大,如图2.1。
塑料制品的壁厚
由图1.1可知,此制品最大壁厚为1.0mm,最小壁厚为0.5mm。壁厚均匀,但产品没有深骨位,它会固化或冷却速度的不同引起收缩不均匀,从而在制品内部产生内应力。因此在模具设计时要进行冷却系统的设计及适应选择浇口。
2.3.4脱模斜度
所设计的制品没有脱模斜度,即脱模斜度为零,这样制品对型心的包紧力大,脱模时较有脱模斜度的难,生产时可喷涂脱模剂。
2.3.5分型面的选择
塑料在模具型腔凝固形成塑件,为了将塑件取出来,必须将模具型腔打开,也就是必须将模具分成两部分,即定模和动模两大部分。定模和动模相接触的面称分型面。
顶板
定模板
动模板
底板
型芯
皮革亮油盒
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