装配
微型齿轮工艺分析
为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用点浇口。该浇口的分流道位于模具的水口板上，而浇口却纵向开设在模具的型腔处，塑件外表面因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果程度较小。
(1)尺寸和精度
这里的尺寸是指塑料制件的总体尺寸大小，从所设计塑件的总体尺寸分析得知，其尺寸较为合理，不会太大，这样就可以避免塑料容体充不满模具型腔或使塑件不能正常成型，塑件料为PC(聚碳酸酯),该塑件尺寸中等，整体结构较简单。除了配合尺寸要求精度较高外，其他尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级： 5级。
(2)形状
本塑件的几何形状除能满足功能使用外观要求外，还做到尽可能使其所对应的模具结构简单化，便于加工成型。
(3)壁厚
通常热塑性塑料的注塑件壁厚一般在2-4mm范围内，分析设计塑件功能要求，确定塑件的壁厚为0.5mm。设计制品应尽量减少壁厚和壁厚不均匀，这样有利于缩短模塑周期，提高生产效率及节省材料。
(4)脱模斜度
根据已选定的材料PC(聚碳酸酯)，其脱模斜度宜为(40ˊ－1.5°)。为使注塑开模后，塑件留在动模一侧的型芯上，取其脱模斜度为50′ 。
(5)加强筋等防止变形的结构设计
为提高塑件的强度和刚度而又不至于使制品的壁厚过大，在适当的位置采用增设加强筋的方法。
(6)圆角
塑件面与面之间一般采用圆弧过渡，这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中，提高塑件强度，而且可以改善熔体在型腔中的流动状况,有利于充满型腔,便于脱模。
(7)成型方法
主要依靠注射成型机(柱塞式和螺杆式)和注射模具来完成。PC(聚碳酸酯)塑料的成型加工性能良好，选用螺杆式注塑机进行注塑成型。
上模固定板
水口板
下模固定板
型腔
型芯
支撑板
顶板
顶杆固定板
