产品方案的确定
在安排产品方案时，应尽可能做到满足主要产品产量的要求，满足原料综合利用的要求，满足淡旺季平衡生产的要求，满足市场供应以及提高经济效益的要求。努力做到产品产量与原料供应量平衡，生产季节与劳动力需求相平衡，生产班次平衡，设备生产能力平衡，水、电、汽负荷要平衡。在编排产品方案时，应根据计划任务书的要求及原料供应情况，并结合生产车间的实际利用率，计划好安排多少车间生产才能保证方案的顺利实施。
根据产品的实际情况，夏季需求较多，因此采取7、8月份两班制，其余月份一班制。年工作日为300天，25天/月，8小时/班。
操作说明
（1）原料橙子要求成熟，无鲜明花斑、无病斑、不腐烂变质、无异味；香蕉要求色泽均匀、无霉变、无成熟过度、无异味。
（2）调和调配的目的是依据饮料的具体工艺要求，按产品所需的香蕉汁、橙汁、糖、柠檬酸、水、添加剂的配比送入调配罐，用搅拌器混合均匀，并立刻分析、检验混合料是否符合标准，如不符合，需及时调整。
（3）均质调和后饮料应选均质机进行细化处理。可采用高压均质机进行均质处理，其原理是在高压力下，饮料粒将受压力而破碎，重要是通过一个均质阀的作用，使高压的料液从极端狭小的间隙中通过，然后由于速度降低，压力减小而膨胀，冲击作用使粒子微细化并均匀的分散在料液中，高压均质机要求150-170kg/cm2。均质机的均质压力一般为15MPa，均质处理中可使饮料中的细小颗粒进一步破碎，使粒子大小均匀，保持饮料的均匀浑浊度。
（4）脱气脱气的目的和效能归纳如下：①防止维生素C的损失②防止香味和色泽的变化③防止好气性细菌的繁殖④防止杀菌或装填时发生气泡。脱气的缺点是会损失一部分芳香成分。综上所述，所以经细化处理后的混合料液，均应进行脱气处理以除去附着在材料里的以及调配过程中混入饮料中的空气，防止饮料中的营养成分氧化变质。脱气作业一般采用真空脱气罐。
（5）杀菌冷却饮料脱气后均需进行杀菌冷却处理。本工艺的高温瞬时杀菌是利用板式超高温杀菌机等设备快速加热至100℃，保温30s后迅速热灌装。
（6）包装容器及灌装封口杀完菌后灌装封口，密封罐中心温度控制在70℃以上。倒瓶保温2min再冷却至38℃左右。
（7）包装入库。
