车床法兰盘加工工艺及钻Φ4斜孔、钻3-φ11孔锪孔φ16.5夹具设计

00车床法兰盘

车床法兰盘零件机械加工工艺及其典型夹具设计
摘要
机械制造业的发展对世界经济起着非常重要的作用，而机械加工工艺的编制是机械制造技术的重要组成部分和关键工作。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
本次设计了两套法兰盘的专用夹具设计。首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析，对工序进行对比，通过选定某一工序设计专用夹具，选择定位基准、定位方法和定位元件，进行定位误差分析。运用AUTOCAD实现了机床夹具零部件的标准化、系列化,减少了设计者在机床夹具标准件部分的建模工作,从而可使设计人员把更多的时间投入到创造性的工作中去,以达到缩短产品开发周期的目的。

关键词：芯轴；端面；车床法兰盘；定位；夹具

Lathe Flange Part Machining Process And Its Typical Fixture Design

Abstract
Machinery manufacturing industry plays a very important role in the development of the world economy, and the preparation of the machining process is an important part of the machinery manufacturing technology and key. In the course of making the process , it is confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
To design the main line, analysis services for this design, the foothold is one of the mechanical system, is the machinery manufacturing process and equipment design of the new system.We should be using mechanical manufacture technology in basic theory, combined with production practice learned practical knowledge, independent analysis and problem-solving technological problems, preliminary design with a moderate part of the process of ability, skill for manuals, charts and other technical information, further consolidate the map reading, drawing, and writing technical documents, and other basic technology for future graduation and further work and lay a good foundation.

Key Words：Machinery manufacturing; Process ;Lathe flange; Process; Fixture

目录
1绪论1
1.1概述1
1.2国内外发展现状1
1.3本课题的相关内容内容1
2零件的分析3
2.1计算生产纲领，确定生产类型3
2.2绘制零件图3
2.3零件分析3
2.3.1零件的作用3
2.3.2零件的工艺分析3
2.3.3确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状与尺寸4
3工艺规程设计6
3.1定位基准的选择6
3.1.1粗基准的选择6
3.1.2精基准的选择6
3.2工件表面加工方法的选择6
3.3制定工艺路线8
3.3.1工艺路线方案一8
3.3.2工艺路线方案二9
3.3.3工艺方案的比较与分析9
3.4确定机床设备、工件夹具和量具10
3.4.1确定机床设备10
3.4.2工件夹具10
3.5确定加工余量、工序尺寸10
3.6确定切削用量、基本工时(机动时间) 12
3.6.1工序3切削用量及基本工时的确定15
3.6.3工序5切削用量及基本工时的确定17
3.6.4工序6切削用量及基本工时的确定18
3.6.5工序7切削用量及基本工时的确定21
3.6.6工序8切削用量及基本工时的确定23
3.6.7工序9切削用量及基本工时的确定26
3.6.8工序10切削用量及基本工时的确定28
3.6.9工序11切削用量及基本工时的确定30
3.6.10工序12切削用量及基本工时的确定30
3.6.11工序13切削用量及基本工时的确定31
3.6.12工序14切削用量及基本工时的确定32
3.6.13工序15切削用量及基本工时的确定33
3.6.14工序16切削用量及基本工时的确定34
3.6.15工序17切削用量及基本工时的确定35
3.6.16工序18钻斜孔φ4mm 36
3.6.17工序19钻盲孔φ18mm 36
4专用夹具设计38
4.1钻孔夹具设计38
4.1.1定位基准的选择38
4.1.2切削力的计算与夹紧力分析38
4.1.3夹紧元件及装置确定39
4.1.4钻套、夹具体设计39
4.1.5夹具精度分析40
4.1.6夹具设计及操作的简要说明40
4.1.7 U型耳座设计41
4.2钻3-φ11mm孔，锪孔φ16.5mm夹具设计41
4.2.1工序尺寸精度分析41
4.2.2定位方案确定41
4.2.3定位元件确定41
4.2.4定位误差分析计算42
4.2.5设计钻套和连接元件及夹具体和钻模板42
5总结43
参考文献44
致谢45
设计（）知识产权声明46
设计（）独创性声明47

夹具装配图

图纸汇总

钻斜孔装配图

钻斜孔夹具装配图

夹具体

芯轴

压板

钻孔夹具体

钻模板