奶粉生产线工艺
奶粉生产工艺图纸，是工厂成熟的技术图纸. 1、产品品种与质量标准（1）产品品种：全脂加糖奶粉；全脂淡奶粉；配方奶粉三个品种。 （2）产品应符合国家标准的等级规定。 （3）原料乳的质量应符合国家标准。 2、工艺流程与生产方法（1）奶粉生产工艺详见工艺流程图。 （2）生产方法鲜奶接收：鲜奶运输主要以奶槽汽车运输，少部份鲜奶用桶装运。鲜奶运到厂后，要逐车逐桶测定比重、酸度、温度、脂肪含量，合格后接收。槽车合格奶，用自吸泵送到过滤器，经过滤送入计量罐，进行计量，在送入暂存罐。桶装合格奶，用自吸泵送到过滤器，经过滤送入计量罐，进行计量，在送入暂存罐。由暂存罐用泵送入净乳机中净化。净化奶送入板式热交换器中进行冷却到2~4℃后送入奶仓。鲜奶预处理： a、全脂淡奶粉预处理：由奶仓调奶，奶泵送入计量罐，经过计量，直接送入暂存罐，经暂存罐奶泵送入浓奶段。 b、全脂加糖奶粉预处理：由奶仓调奶，奶泵送入计量罐，经过计量，用奶泵送入板式交换器加热到45~60℃，送入混料罐。化糖，用奶化糖，由板式加热送到混糖泵，送入贮糖浆罐，按用量将糖浆送入送入混料罐，经过混料，用奶泵送入暂存罐，可不均质，经暂存罐奶泵送入浓奶段。 c、配方奶粉预处理：由奶仓调奶，奶泵送入计量罐，经过计量，用奶泵送入板式交换器，把奶加热到45~60℃，送入混料罐。进行配方混料，配好后用泵送入过滤器，经过滤送到中间罐，由中间罐泵送入板式加热器，将混料奶加热到45~60℃，送到均质机经高压（150Kpa）均质送入暂存罐，经暂存罐奶泵送入浓奶段。蒸发：将预处理耐用泵送入三效降膜蒸发器的平衡缸，用泵送入预热器，再进入三效预热器，再进入二效预热器，再进入一效预热器，进入杀菌器（杀菌温度86~94℃），进入保温管（保温24秒）。进入一效降膜蒸发室降膜蒸发（蒸发温度68~70℃）；用一效送奶泵送入三效降膜蒸发器蒸发室降膜蒸发（蒸发温度44~48℃）；用三效送奶泵送入二效降膜蒸发器第一蒸发室，由二效送奶泵再送回到二效降膜蒸发器第二蒸发室降膜蒸发（蒸发温度55~58℃）。鲜奶浓缩到45~50的浓度。由二效的奶泵送入浓奶缸。喷雾干燥：浓缩奶油浓奶缸自压流入高压泵，由高压泵送入喷雾器，把浓奶喷成雾状，雾化浓奶遇160~170℃热风，干燥成粉状逐渐落入干燥塔锥底部，经过振动筛打粉过筛，降温，落入粉车，冷却到30~35℃，经检验合格可以包装。原地清洗：采用一套原地清洗设备（CIP）。主要有热水罐、酸罐、碱罐。所由与奶接触的设备和管道均用原地清洗的方法进行清洗和消毒。三效蒸发器设备用自备清洗系统清洗消毒。干燥塔以清扫为主，需要定期清洗时，可用一台高压喷射泵，用温水清洗干燥塔。
50t奶粉生产工艺图
奶粉
说明书
奶粉工艺
