A总装图
目录
前言6
第二章提升主要机械设备选择8
2.1选择提升容器8
2.1.1确定合理的经济提升速度vj 8
2.1.2估算一次合理经济提升循环时间8
2.1.3估算一次经济提升量8
2.1.4根据mj选择提煤箕斗8
2.2选择提升钢丝绳9
2.2.1计算钢丝绳的绳端载荷质量9
2.2.2计算钢丝绳的最大悬垂长度9
2.2.3计算钢丝绳的单位长度质量9
2.2.4根据选择标准钢丝绳9
2.2.5验算钢丝绳安全系数10
2.3选择提升机和天轮10
2.3.1确定提升机滚筒直径10
2.3.2计算作用在提升机上的最大静张力和最大静张力10
2.3.3确定减速器传动比10
2.3.4根据计算D、、选择提升机10
2.3.5验算滚筒宽度10
2.3.6计算天轮直径11
2.3.7选择天轮11
2.3.8计算井架高度11
2.3.9计算滚筒中心至井筒提升中心线的距离Ls 11
2.3.10计算钢丝绳的弦长11
2.3.11钢丝绳内外偏角的计算11
2.3.12验算提升机滚筒的下出绳角。 12
2.3.13提升机与井筒的位置（附录图1） 12
2.4初选提升电动机12
2.4.1估算电动机功率13
2.4.2估算电动机转速13
2.4.3选电动机13
2.4.4确定提升机的实际最大提升速度13
第三章提升系统速度图确定13
3.1提升系统变位质量的计算13
3.1.1直线运动部分的变位质量13
3.1.2旋转运动部分的变位质量13
3.1.3总变位质量14
3.2各阶段加速度和减速度确定14
3.2.1初加速度的确定14
3.2.2确定主加速度14
3.2.3提升减速度的确定15
3.2.4速度图参数的计算15
3.3提升设备生产能力计算16
3.3.1小时生产能力16
3.3.2年实际提升能力16
第四章提升系统动力学计算17
4.1提升系统力图计算17
4.1.1初加速阶段17
4.1.2主加速阶段17
4.1.3等速阶段17
4.1.4减速阶段18
4.1.5爬行阶段18
4.2电动机功率验算18
4.2.1按电动机允许发热条件验算18
4.2.2求等效时间18
4.2.3求等效力18
4.2.4求等效功率18
4.2.5按正常运行时电动机过负荷能力验算19
4.2.6特殊过负荷能力验算19
4.3电耗及效率计算19
4.3.1每提升一次电耗19
4.3.2吨煤电耗19
4.3.3年电耗19
4.3.4一次提升有益电耗20
4.3.5提升设备效率20
第五章初选提升电动机20
5.1、估算电动机功率20
5.2、估算电动机转速20
5.3、选电动机20
5.4、确定提升机的实际最大提升速度21
第六章计算提升系统的变位质量21
6.1、直线运动部分的变位质量21
6.2、旋转运动部分的变位质量21
6.3、总变位质量21
第七章提升运动学与动力学计算21
7.1、运动学计算21
7.1.1加速度的确定22
7.1.2提升减速度的确定22
7.1.3速度图参数的计算22
7.1.4、一次提升循环时间23
7.1.5、提升设备生产能力23
7.2动力学计算24
7.2.1、初加速阶段24
7.2.2、主加速阶段24
7.2.3、等速阶段24
7.2.4、减速阶段24
7.2.5、爬行阶段24
第八章电动机功率验算24
8.1按电动机允许发热条件验算24
8.1.1求等效时间24
8.1.2求等效力25
8.1.3求等效功率25
8.2按正常运行时电动机过负荷能力验算25
8.3特殊过负荷能力验算25
设计总结27
第三章硬件设计部分28
结论39
致谢40
参考文献41
字数
提升机与井筒相对位置图
电气原理图
目录
系统程序梯形图
设计所包含文件
