12工位自动转塔刀架结构及液压系统设计，数控刀架是属于数控车床的主要部件之一，它的性能能够直接影响着数控车床所加工出的工件的质量。本次设计了一种新型十二工位液压数控转塔刀架的设计原理、机械结构及自动控制方式。本次设计12工位液压转塔刀架，特点是重复精度高、工作刚度好、性能可靠、换刀时间短、使用寿命长。设计具体内容有：液压系统计算、机械结构设计及计算、PLC设计对转位刀位检测。经过上述工作，完成对整个到家的液压系统、驱动机构、PLC控制三部分内容的设计工作，达到结构简单、零部件少、定位及重复定位精度高、寿命长等优点。其中对PLC控制自动识别刀位检测部分进行了创新，通过上位机输入刀号，在西门子S7-200中利用位置传送指令、编译指令以及比较指令来完成刀号检测，进行控制刀位，同时添加了指示灯和文本显示器，可以明确地显示当前工作刀位。工作原理如下：上位机输入刀号，计算机根据指令要求，适时地通过PC控制器发出控制信号，使相对应的换向阀的电磁线圈得电或者失电，变换进回油通道，压力油便通过液压缸驱动机械部件完成所要求的运动。刀架具有12工位水平轴回转盘，利用液压马达来进行驱动，油缸伸出，端面齿盘定位，并且具备相应的工具系统，因此该机床具有较宽的工艺适应性，在工作过程中，刀具每转位一工位，刀架重复定位精度为小于0.004MM。因其具有智能化操作系统，故刀架能自动寻找最短路程。更多>
