齿轮圈的冲压模具设计含11张CAD图

A工件图

摘要
此次是对齿轮圈冲压模具设计，并对它的工艺过程进行分析，初步观察工件可知，此工件包含了常用的多道工序分别是落料、拉深、冲窗、切底等。若想要对该工件进行生产，需要设计一个复合模和单工序模来实现。对于该模具的设计过程应尽量简单，且容易理解，充分利用以前学过的知识学以致用，进行系统的分析。
最初，对带齿轮圈做一次全方面的研究和探讨。研究的内容包括：结构的分析、所达到的精度、工序的安排能否合理等。设计出适合的排样方式，能够做到减少成本的目的；之后进行模具设计整体的工艺计算和分析，采用合理的设计方案。工艺分析和计算的内容有合理的方案的选择和工序的安排组合，依据材料来计算模具使用的冲压力，这样才能选择合适的压力机。对于模具刃口的选择和计算，如果要延长模具的使用时间，就要选择合适的凸凹模间隙；同时要保证工件的精度，就要保证刃口的精度。
标准件要根据凸凹模刃口尺寸计算出的数据和模具设计过程中的结构来选用合适的，做到标准化，然后完成装配图和主要零件的设计。最后为了满足实际生产的需要选取适合的标准模架，对压力机及模具高度进行校核和确定。

关键词：复合模，冲压工艺，模具设计

目录
摘要I
Abstract II
第一章前言1
第二章工艺分析2
2.1材料分析2
2.2零件结构3
2.3毛坯尺寸展开3
2.4尺寸精度3
第三章冲裁方案的确定5
第四章模具总体结构的确定6
4.1模具类型的选择6
4.2送料方式的选择6
4.3定位方式的选择6
4.4卸料、出件方式的选择6
4.5导向方式的选择7
第五章工艺参数计算8
5.1排样方式的选择8
5.1.1排样及搭边值的计算9
5.1.2步距的计算9
5.1.3条料宽度的确定10
5.1.4材料利用率的计算10
5.2冲压力的计算11
5.2.1冲裁力的计算11
5.2.2拉深力的计算12
5.2.3卸料力的计算12
5.2.4总冲压力的计算12
5.3压力机吨位选择13
第六章刃口尺寸计算15
6.1冲裁间隙的确定15
6.2刃口尺寸的计算及依据与法则16
6.3拉深工作尺寸计算17
第七章模具主要零部件设计18
7.1凹模设计18
7.1.1凹模外形的确定18
7.1.2凹模刃口结构形式的选择19
7.1.3凹模精度与材料的确定19
7.2凸模的设计19
7.2.1凸模结构的确定19
7.2.2凸模高度的确定19
7.2.3凸模材料的确定20
7.2.4凸模精度的确定20
7.3卸料板的设计20
7.3.1卸料板外型设计20
7.3.2卸料板材料的选择20
7.3.3卸料板整体精度的确定21
7.4固定板的设计21
7.5垫板的设计21
7.6上下模座、模柄的选用21
7.6.1上下模座的选用21
7.6.2模柄的选用22
7.7冲压设备的校核22
7.8冲压设备的选用22
第八章冲窗模结构设计23
8.1模具类型和结构形式的确定23
8.1.1模具结构类型的确定23
8.1.2工件的导向定位方式的确定23
8.2模具零件的设计与选用23
8.2.1凸模的设计23
8.2.2凹模的设计24
8.3模具图样的绘制24
8.3.1模具装配图的绘制24
8.3.2模具零件图的绘制25
8.3.3模具工作原理28
总结30
致谢31

落料拉深冲孔模具装配图

冲窗模装配图

上固定板

下固定板

内支撑

冲压工艺

卸料板

压紧块

字数

推板

摘要

目录

落料拉深冲孔模-卸料板

落料拉深凸凹模

设计所包含文件