随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到日常生活的每一个角落，由于塑料件质量轻，生产方便，价格便宜，几乎全部采用塑料生产。根据塑料件的结构，技术要求及企业生产情况进行该塑料的注射模具设计。分别对浇口形式，
分模面的选取等进行介绍
在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要挤出地位，认识到模具技术技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量，效益和新产品的开发能力。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理，通过此次学习，可以建立较简单地对一模两腔塑料碗生产的了解。
目录
一、制品成型工艺分析1
1.材料选择1
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯） 1
GPPS（通用级聚苯乙烯） 1
AS（苯乙烯-丙烯腈共聚物） 1
ABS（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物） 2
PP（聚丙烯） 2
综述3
2、注塑模工艺3
3、PP的化学和物理特性3
4、塑件的尺寸选择4
二、注射成型机及标准模架的选择5
1.制品三视图5
2.注射机的初步选型5
3.模架的初步选型7
三、型腔布局与分型面设计7
1、型腔的数目7
2、型腔的布局7
3、分型面的设计8
四、浇注系统设计9
1、主流道设计9
2、主流道尺寸计算10
3、分流道的设计10
4、浇口的设计11
5、浇口套的设计13
6、定位圈13
五、成型零件的设计14
1、成型零件的结构设计14
1.1凹模结构设计15
1.2型芯结构设计15
2、成型零件工作尺寸计算16
2.1影响工作尺寸的因素16
2.2凹、凸模的工作尺寸计算16
六、合模导向机构的设计17
1、导柱导向机构设计要点17
2、带头导柱18
3、带头导套18
4、拉杆导柱19
5、直导套19
七、脱模机构的设计19
1、脱模机构设计的总体原则19
2、推件力的计算19
3、复位杆20
4、推板20
5、推件板21
6、推料板21
7、垫块21
8、浇注系统凝料脱模机构22
八、注塑模温度控制系统设计22
九、注塑模排气系统设计22
十、注射机工艺参数的校核22
1、注射量22
2、注射压力23
3、锁模力23
4、开模行程23
5、最大流程比24
工艺卡片25
