年产钢200万吨的电弧炉炼钢车间工艺设计

现代电炉是向着超高功率供电技术、大型电弧炉、发展直接还原法炼钢、采用各种炉外精炼、增加机械操作、自动化等的发展，所以结合自己所学的专业知识，本着成本低、技术新等原则，优化设计年产200万吨的电炉车间。
本设计查阅了国内外相关文献和内容，选择了较为先进的短流程工艺。然后确定了以轴承钢为主的产品大纲，并对电炉进行物料平衡和热平衡的计算、电炉的炉型的设计、连铸机的选择、车间的工艺布置等。从而确定了厂址—原平市；钢种—轴承钢（主要钢种）；电弧炉—直流，EBT；精炼—LF，VD；除尘系统—布袋除尘；连铸—大方坯；3机3流；车间布置等。
通过本次设计年产200万吨的电炉车间，对于电炉炼钢的所有的工艺有了更深的了解，对于平时课堂所学加深了认识。

目录
摘要I
ABSTRACT II
1绪论1
2设计方案3
2.1设计简述3
2.1.1设计原则3
2.1.2设计内容3
2.2厂址选择论证4
2.3产品方案5
2.3.1产品大纲5
2.3.2钢种介绍及工艺选择5
3超高功率电弧炉炉型设计计算7
3.1全厂金属料平衡计算7
3.2确定炉子座数、大小及年产量的核算7
3.2.1炉子座数大小的确定7
3.2.2核算年产量8
3.3超高功率EBT出钢炉型设计8
3.3.1熔池形状及计算8
3.3.2熔炼室的尺寸9
3.3.3炉门尺寸10
3.3.4电弧炉炉衬以及其厚度10
3.3.5电炉炉壳11
3.3.6偏心底出钢11
3.3.7超高功率炉型设计尺寸表12
4电弧炉炼钢的物料平衡和热平衡计算13
4.1物料平衡计算13
4.1.1计算所需原始数据13
4.1.2物料平衡基本项目15
4.1.3计算步骤15
4.2热平衡计算28
4.2.1计算热收入Qs 28
4.2.2计算热支出Qs 29
5电弧炉电气设备的计算与选择33
5.1变压器容量选择33
5.1.1变压器额定功率33
5.1.2变压器级数33
5.2电极及主要参数34
6主炼钢种的操作规程35
6.1补炉35
6.2装料35
6.3熔化期36
6.3.1熔化期的主要任务36
6.3.2熔化期的操作36
6.4氧化期37
6.4.1氧化期的主要任务37
6.4.2氧化期的操作37
6.5出钢37
6.6炉外精炼、连铸37
7烟气净化系统的选择39
7.1烟气特征39
7.1.1烟气成分、来源39
7.1.2烟气温度39
7.1.3烟气量39
7.2烟尘特征39
7.3烟气净化方法的选择40
7.3.1烟尘净化系统的设计40
7.3.2烟尘净化系统的主要设备42
8炉外精炼设备选型43
8.1炉外精炼的功能43
8.2精炼炉的选择43
8.2.1 LF精炼炉43
8.2.3真空吹氩脱气法（VD法） 44
9钢包尺寸、起重机的选择47
9.1钢包尺寸设计47
9.2起重机的选择48
10连铸设计51
10.1连铸机机型及特点51
10.2连铸机主要工艺参数52
10.2.1钢包允许的最大浇铸时间52
10.2.2铸坯断面52
10.2.3拉坯速度52
10.2.4连铸机流数53
10.2.5铸坯的液相深度（L1） 54
10.2.6冶金长度（L） 54
10.2.7弧形半径54
10.2.8连铸机总长度57
10.2.9连铸机的总高度57
10.3连铸机的生产能力计算58
10.3.1连浇炉数58
10.3.2浇注周期58
10.3.3连铸机的作业率（ ） 58
10.3.4连铸机的年产量59
10.4连铸操作规程60
11车间主要技术经济指标63
12车间工艺布置方案的设计、厂房主要尺寸的计算65
12.1炉子跨的设计65
12.2原料跨66
12.3精炼跨及钢水接受跨的设计66
12.4浇铸跨设计67
12.5出坯跨设计68
13拟订生产组织及安全生产制度69
13.1生产组织安排69
13.2安全制度制定必要性69
14结论71
参考文献73
致谢75
附录77