机械搅拌设备装配图

机械搅拌设备

技术要求
1.本设备按GB150-1998《钢制压力容器》、HG/T20569-94《机械搅拌设备》进行制造、试验和验收并接受国家质量技术监督颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监督。
2.焊接采用电弧焊,手工焊焊条牌号:316之间用A022,1Cr18Ni9Ti之间用A132,316与1Cr18Ni9Ti之间用A022,碳钢之间用J422,碳钢和不锈钢之间用A302,自动焊1Cr18Ni9Ti焊丝牌号为H0Cr21Ni10Ti,焊剂用HJ260;碳钢焊丝牌号为H08A,焊剂用HJ431。焊接接头的形式与尺寸除图中注明外按HG20583-1998中的规定,未注角焊缝的焊角高度按较薄件的厚度;焊接按JB/
3.T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》的要求进行,法兰的焊接按相应的法兰标准。设备的A、B类焊接接头应按进行x射线无损检测,其中内筒的检测长度为100%,以符合JB4730-94规定中的Ⅱ为合格;夹套检测长度为每条焊接接头长度的20%且不小于250mm,以符合Ⅲ级为合格。
4.内筒制成后,先以2.0MPa进行水压试验,合格后再以1.56MPa进行气密性试验,然后再装夹套,夹套内以0.45MPa进行水压试验,试验时水中Clˉ含量≤25mg/L。设备组装完毕,以水代料试运转,严禁进行空运转,并使设备内达到工作压力;试运转时间应不少于4小时,在试运转过程中,不
5.得有不正常的振动和噪音,并测定:(a)轴上端机封处径向摆动量不大于0.5mm;(b)轴向窜动量≤%%p0.2mm;(c)轴封处泄漏量≤5ml/h。
6.设备检验合格后,设备的油漆、包装和运输按JB2536-80规定;不锈钢表面酸洗钝化处理;碳钢表面刷底漆面漆各一道。管口及支座方位按本图。
注:1)未注接管伸出长度均为150mm。 2)电机型号为YB160M-4。
7. 3)安全阀装于工艺管线上,由用户自理,其开启压力为1.5MPa。 4)a.c.e.f.h.j1.j2.k.L管口法兰配对。

技术特性表