技术要求
1.本油罐按<<工程建设强制性条文>>中(石油和化工建设工程部分)的相关规定,GB50128-2005<<立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范>>,
以及10261-10-20-113-2530-001<<10x10 m浮顶罐施工技术要求>>进行制造,检验及验收。
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2.法兰的螺栓孔应跨储罐的垂直中心线。
3.量油管与导向管的二组滚轮安装时应注意,二组滚轮轴线必须相互垂直,量油管的一组滚轮轴线与转动浮梯中心线必须平行。
4.罐体加强圈(件号9)拼接要求全焊透,角钢圈对接的焊缝要错开罐壁纵焊缝,错开的距离不得小于300mm。
5.除注明外,所有搭接或角接焊缝的焊脚高度均等于两相焊件中较薄件的厚度,而且必须是连续焊。
6.开孔补强板焊完后,由信号孔通入0.2MPaG压缩空气,检查焊缝严密性,无渗漏为合格.检验合格后信号孔用树脂填塞密封。
7.第一到第七带壁板(从下向上)的纵焊缝应进行100%射线检测,II级为合格.
8.所有壁板的T形焊缝均应进行射线检测,除第八,九带III级为合格外,其余II级合格.
9.罐底边缘板下述部位应100%检测:
(1)边缘板的焊接边,距边缘100mm范围内应进行超声波检测,II级为合格.
(2)边缘板焊接坡口表面应进行磁粉或渗透检测,I级为合格.
(3)罐底边缘板对接焊缝外端300mm范围内应进行100%射线检测,II级为合格.
10.对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后,在沿三个方向各200mm范围内,应进行渗透检测,I级为合格;全部焊完后应进行粉检测,I级为合格
11.罐底焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得小于53Kpa,无渗漏为合格
12.水压试验应采用无腐蚀性清洁水,水温不应低于5%%DC.充水及排水的速率应不大于:
(1)至罐底1/3充液高度(0~6.7m):460mm/小时
(2)至储罐中部2/3充液高度(6.7~13.4m):300mm/小时
(3)至充液高度顶部(13.4m~20.2m):230mm/小时
13.排水软管在安装过程中,在其周围进行气割、电焊作业时要有可靠的覆盖保护措施;
14.储罐底板的上表面为测量的基准面.
15.明细栏中所列数量均为一台罐的数量.
