技术要求
1.调质处理,硬度为HB255-293,在H处检查
2.纵剖面的金属宏观组织其纤维方向与连杆盖外心外形相等,不得有环曲及断裂,不允许有裂缝,结松,气泡,分层及夹渣
3.显微组织应为均匀的细晶粒结构,铁素体仅允许呈少量断续网状分布;检验部位小工字型截面处
4.锻件毛坯需经喷沙处理,不加工表面不得有裂纹折痕,发裂,飞边,氧化皮等缺陷,不得用焊补的方法来修补缺陷
5.螺纹应有充满的形状,不得有裂纹
6.每副连杆重量对名义重量之偏差小于10g;在所指的Q,S处调整大小头重量,每副连杆名义重量1.675kg(包括盖,衬套,定位管,其中大头版头1.154kg,小头0.521kg)
7.去倒角,毛刺
8.连杆应经磁粉探伤检验,探伤后退磁处理
9.在M处打成对标记
10.两定位孔间尺寸90%%p0.1应与连杆选配,允差为0.04
11.连杆大头%%c70H6与38-0.2与连杆盖结合加工-0.3
12.锻件分模面的飞边高度应小于0.7mm,允许有总数不多于2个,直径小于3,深度大于1的凹坑或修整缺陷的痕迹,但位置不得在同一截面上,经修理的痕迹位置圆滑过度
13.未注锻造拔模斜度小于"1",未注圆角半径为R3
14.非加工尺寸精度等级按柴油机锻件毛坯尺寸精度技术条件规定如下:锤击方向允差为+0.9垂直锤击方向允差为+1.0-0.5-0.5(公称直径小于50)(JB614-64)
15.尺寸按交点注。
