DSJ100/80/2*200带式输送机

技术要求
1、输送机的制造、安装应符合《带式输送机技术条件》(GB/T10595-1989),《煤矿井下用伸缩带式输送机》(MT/T901-2000)以及国家《煤矿安全规程》之有关规定。
2、本机所有零部件(包括外协件)必须经检验合格后方可进行装配。配套件、外购件必须有合格证书。
3、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1/1000。
4、滚筒轴线对输送机架中心线的垂直度公差值不大于2/1000,滚筒和托辊与输送机机架要对中,其对称度公差值不大于3.0mm。
5、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度不大于0.5mm,两驱动滚筒轴心线的平行度公差值不大于0.4mm。
6、托辊上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或者在一个公共半径的弧面上(输送机凹弧段或凸弧段),
在相邻三组托辊之间其高低不大于3.0mm。
7、输送机架中心线直线度为全长的1/1000,对角线长度之差不大于两对角线长度平均值的3/1000。
8、张紧车左右钢轨工作面应在同一水平面内,每段钢轨的轨顶标高差不得超过2.0mm,轨道直线度在1.0m长度内为2.0mm,在25m长度内的偏差不大于5.0mm。在全长内的偏差不大于15mm。轨道接缝处工作面的高低差不大于0.5mm,轨缝不大于3.0mm。轨距的偏差不得超过%%p2.0mm。
9、输送带连接后应平直,在10m长度上的直线度为20mm。
10、清扫器安装后,其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。
11、输送机运行应平稳,不允许有异常的振动及声响,在启动与运行过程中,输送带不允许有打滑和打带现象,负载运行时,所有转动部件均能灵活转动。
12、输送带在运行时,其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体的边缘。
13、所有紧固件必须连接可靠,不得有松动现象。
14、空段清扫器可根据需要,适当调整安装位置。
15、普通支腿为安装下平托辊,每安装5组普通支腿,安装一组V形托辊支腿。
16、上下挡偏托辊可根据实际情况安装,一搬下挡偏托辊每6组安装一组,上挡偏托辊每10组安装一组。
17、本图所有基础,须设备到货后,校对设备基础螺栓位置尺寸无误后方可浇灌砼。
18、支承小车在正常调试后,安置于合适的位置并固定于轨道上。
19、各种保护装置和电控装置,须反应灵敏,工作可靠。
20、所有电气设备安装及电器资料,在电气安装图及说明书中有详细说明。