安装技术要求：
1.安装前先仔细阅读总图及安装技术要求。
2.安装时必须保证机壳的中心线的直线度控制在：
3.在各联接法兰之间应垫石棉绳，（用φ10石棉绳一分为三），防止灰尘外扬。
4.铸铁底板在机壳安装并调整后铺设，允许刮板运动方向的前面底板稍低，错位值≤1.5mm。
5.牵引链垂度为40~60mm，大于60mm需适当高速张紧装置。
6.运行部件安装完毕后，应保证其运转灵活，无任何卡壳现象。
7.非标节应放在最后一节出料口和第一节进料口之间。
8.用户应自己设置电器过载保护装置，将输出线安装在提升机的驱动电机上。
9.不允许割掉两侧进料口法兰的分料角钢。
10.在中间节出料口上面的盖板上开400X400观察口焊在盖板上。
说明：
1.驱运装置分左装和右装两种：
右装人在喂料一侧，面对喂料口，驱动装置在右侧；
左装人在喂料一侧，面对喂料口，驱动装置在左侧；
2.进出料口的形式数量及位置，由用户根据实际情况制作，现场安装在机壳上。
3.机型表示法：
MS400输送长度L(m)输送量(m /h)左(右)装
4.驱动装置型号：JZQ（减速器型号）速比机型号；
Y（电动机型号）极数功率。
技术性能：
1.槽宽： 0.48 m 。
2.槽高： 0.1 m。
3.理想粒度：≤12
4.输送量、链速、主轴转速。
5.填充系数按0.6计算。
6.对输送流动性大的高温物料，输送速度应取低值，一般不宜大于0.5m/s。
7.牵引件安全系数：12倍。
8.动力配备：
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