酸洗线
工艺段酸洗废气部分
1、概况：
1-1．酸洗工艺
1-2．生产的主要设备
1-2-1．酸雾净化系统
1-2-2．酸加热、冷却系统
1-2-3．水处理系统
1-3．酸雾净化系统废气来源与分类
1-3-1．硝酸与氢氟酸在槽内自然挥发
1-6-2．在洗钢带时，化学反应的散发
1-6-3．酸洗槽内废气量：由于贵单位不锈钢带牌号为2系列、3系列、J系列，混合酸洗。带钢宽度≤650mm，酸洗槽内腔宽度为1050mm，加之酸洗速度为40m/min，故会出现酸洗温度达60~75℃的现象。产生的温度以75℃计算（保险系数为1:1）。则酸洗槽蒸发量为：90m×1.05m×47m 3/h×1.1=4850m 3/h
1-7．排放标准
处理后气体执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2“新污染源大气污染物综合排放值”氮氧化物生产标准。烟囱高度为30m。
2、酸雾净化系统设计依据：
2-1．生产单位所提供的工艺条件
一条酸洗生产线：（平均值）90m×1.05m×0.5m（酸洗槽五节）
3m×1.05m×0.9m（水刷洗槽两节）
8m×2m×0.9m（水喷洗槽一节）
2-2．环保部门要求
2-3．GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中氮氧化物、氟化物及硫化物综合排放值。
2-4．塑制品性能与要求
2-5．生产单位的场地条件
3．设计原则
须考虑氢氟酸对人体的危害，防止酸气外溢。
4.废气处理工艺流程：
4-1．第一级净化塔的作用：冷却气体，并通过加入适量的化学药剂（M1）,使之进行初步氧化反应。
4-2.第二、三级塔则是通过加入化学药剂（M2）使之进行氧化吸收，使绝大部分的一氧化氮氧化为二氧化氮，并同时对二氧化硫、氟化氢等有害气体进行还原吸收。
4-3.第四级塔则是把前面几级氧化的气体进行还原，生成氮气排空，使之达到国家环保排放标准要求。
4-4.在酸洗400系列及200系列不锈钢时，由于化学反应激烈，放热较多，所产生的氮氧化物会达到4000～6000mg/ m3。若不通过四级净化处理，难以达到环保排放要求。
4-5.该酸洗线第一节槽采用硫酸酸洗，所产生的废气主要为二氧化硫及少量的硫化氢气体，上述气体较易处理，但硝酸产生的氮氧化物，因主要成份为一氧化氮，故处理反应时间，转化过程较为缓慢，所以需要采用四级而增加反应时间，这样才能达到处理效果。其中氮氧化物中含有二氧化硫及其它有害气体，则通过不同配方的药剂来处理就可以了，无需再设置两套系统。
5.净化塔结构与相关技术参数：
5-1.塔料层：采用PP标准Φ50鲍尔环，空塔气速1.5m，喷淋密度8-10[m3(m2 n)],湿润速率0.08m3(mn),填料高度：3.5～4m.
5-2.丝网捕沫层：填料厚度150mm,直径φ1400，气速4～4.5m/s,捕沫效率98%.
5-3.流入风量的确定：
5-3-1．本条酸洗槽当温度达到75℃时，酸雾挥发量为：6204m3/h.
5-3-2．为保证酸气不外溢，酸洗槽封闭盖进出带口，吸入量为:
1.6m×0.2m×6(个)×1m/s×3600/s=6912m3/h.
5-3-3．水洗槽约为:3000m3/h.
5-3-4．总风量损失20%，即（6204m3/h＋6912m3/h＋3000m3/h.）×1.2=19339.2m3/h.
5-9-4．系统内压力损失的计算：
5-9-5．管道：每10m为8.2Pa,长度约为150m,压损为123Pa,塔体压损为900Pa×4,合计压损3600Pa.
风机的选择为：BF4-26-№10C型防腐风机。
五、主要设备：
6-1.塔体：四塔串联（JHT-10C-18）
酸雾净化塔（单台）
材料:聚丙烯
塔体高度:9800mm
直径:Φ1800mm
材料厚度:16mm
塔体内:Φ1800mm×2m鲍尔环填料2层
聚丙烯Φ1800mm×200mm浦沫器1层
6-2.管道：Ф215～Ф800不等，总长206米。
6-3．BF4-26-№10C防腐风机1台。
技术参数：转速1450转/分
全压：4000～3600Pa
风量：20500m3/h
功率：75KW
6-4．65PPB-ZK-40-15型增强聚丙烯泵4台
主要技术参数：
流量：50m3/h;扬程15m
配用电机:7.5KW.
6-7.电器控制柜：1台.
退火线
