XLFDM4000型离线脉冲袋式除尘器总图
概述
XLFDM型离线脉冲袋式除尘器是针对燃煤链条锅炉烟气特点开发研制的，应用分室离线、低压脉冲管喷吹清灰原理，采用单元箱体组合式结构，是具有除尘效率高，清灰效果好，运行稳定可靠，操作维修简便等特点的高效袋式除尘设备。经广泛应用后，得到了用户的一致好评。
主要技术性能
除尘器型号规格：XLFDM4000
处理风量：≤230000m3/h
过滤面积：4051 m2
除尘器室数：8个
滤袋材质：CPD003复合针刺毡
滤袋规格：φ160×6000 mm
滤袋数量：1344条
过滤风速：0.95 m/min
烟气温度：≤160℃
出口含尘浓度：≤15mg /Nm3
设备阻力: ≤1500Pa
设备漏风率： ≤3%
离线阀规格：1100×750 mm
离线阀数量： 8台
脉冲阀规格：φ3″淹没式
脉冲阀数量：96个
清灰用压缩空气压力：0.2～0.3MPa
控制用压缩空气压力：0.4～0.6MPa
压缩空气耗量：≤ 2.5 Nm3 / min
卸灰阀规格：YJD－HX16（300×300）
防闭塞装置型号：ZFB－5
外形尺寸（长×宽×高）：6120×15868×14870mm
结构
XLFDM4000型离线低压脉冲袋除尘器主要由支架、灰斗、中箱体与风道、滤袋、滤袋骨架、上箱体、脉冲喷吹系统、离线阀、进风支管、火花消除装置、电控系统及梯子平台等部件组成。
灰斗下部装有插板阀和星形卸料器，中箱体由8个带隔板的单元箱体组合而成，每个箱体内装有168条滤袋及其骨架，每个上箱体内装有12根喷吹管，脉冲喷吹系统由8个气包相互联通，每个气包上装有12个脉冲阀，每个上箱体与出风总管间装有一个离线阀。进风总管与灰斗间有进风支管相连,并设有多级火花消除装置.
工作原理
含尘气体通过进风总管，进风支管与火花消除装置后，粗颗粒粉尘直接落入灰斗，含有少量微细粉尘的气体折转向上进入中箱体滤袋室。含尘气体穿过滤袋，粉尘被截留在滤袋外表面，清洁气体穿过滤袋向上进入上箱体，在系统风机负压作用下通过装有离线阀的出风支管汇集到出风总管，再由风机送入脱硫塔进行烟气脱硫处理。随着过滤的不断进行，滤袋外表面附着的粉尘不断增加，当设备阻力达到设定值时，脉冲清灰控制系统即发出指令，第一室离线阀关闭，进入离线清灰状态。与之对应的12个脉冲阀轮流工作，依次将0.2～0.3 Mpa的压缩空气通过喷吹管喷入滤袋，使滤袋产生急剧的鼓涨和冲击振动，抖落积附在滤袋外表面的粉尘，使之落入灰斗。第一室清灰完毕后该室的离线阀在控制系统指令下打开，恢复运行状态。依次逐室清灰，直至全部清灰完毕，即完成一个清灰周期。直至下一次阻力再上升到设定值时，才开始下一个周期的清灰。灰斗内的积灰定期由排输灰系统排出。
灰斗内的积灰如果发生搭桥现象，排输灰时应启动灰斗上的防闭塞装置（仓壁振动器），以振落搭桥，顺利排灰。
本除尘器的离线阀关闭、开启、脉冲阀的脉冲宽度，喷吹间隔时间等控制程序根据现场工况条件调整确定。从而实现最佳的脉冲喷吹清灰及排输灰工作制度，以节约能源和延长脉冲阀及滤袋的使用寿命。
XLFDM4000型离线脉冲袋式除尘器
保温
喷吹管尾部固定变更
出风支管（Z）
出口法兰板(z)
短管(z)
隔板(z)
后板(z)
进出风总管(z)
进口法兰板(z)
前板(z)
上盖.(z)
上直管（z)
下直管（z）
消火花折板
