总图
技术要求
1:焊缝应均匀平整,不得有裂纹、夹渣、烧穿、未焊透等缺陷;主要部位的焊缝不应有气孔,且咬边长度不超过焊缝长度的15%,
咬边深度不得超过0.5mm,不得在双面对应位置同时出现咬边。焊后将缺陷彻底清除,不得有焊渣,焊瘤等缺陷
2:铆接后,铆钉不得松动,铆钉头不得有裂纹、扭曲、变形、残缺等缺陷。
3.铸件不得有裂纹,销孔表面及端面周围不允许有缩孔、缩松和影响强度的气孔、砂眼等缺陷。
4.车架型钢直线度不大于其长度的0.15%,两对边平行度不大于其长度的0.2%,平面度不大于其长度的0.2%。
5.车架制成后,两轮轴平行度误差不得超过2mm,两对角轴架间的距离之差不得大于3mm)。
6.车架牵引装置的中心面应对称于车架纵向对称中心面,对称度公差为6mm
7.装配好的矿车,其翻转、卸载性能应符合以下要求:
a)空载翻转时,车箱应翻转灵活,卸载角大于40度;
b)翻转时,人力打开闭锁机构后,矿车能轻松灵活地向其纵向中心线的任何一侧翻卸;
c)对于含水量在10%以下或粘结性较低的物料,满载翻卸时卸载应干净。
8.整车装配好后,其外形尺寸偏差为:牵引高度%%p5mm,总高度%%p8mm,总长度%%p10mm。
9.在检验导轨上检查时,不允许有一个车轮与轨面的间隙大于2mm。且无论在直道或弯道都保证运行平稳。
10.油漆外观要求均匀、平整、色调一致,覆盖完整无刷痕起皮,堆积和起泡等缺陷。以划格检查漆膜附着力时脱落面积不大于15%。
11.为保证矿车正常运转,每月定期检修设备时轮对注油一次,润滑脂采用2号钙基润滑脂。
12.在正常使用的条件下,车的使用时间为10000h。每年进行一次保养,检查轮子轴承损坏情况,如有损坏要更换和修复。
矿车斗
外供图
轮对
