技术要求
1.以筒体两端面中心线为准,垂直于连线的筒体两端面径向跳动不大于6,两轮带的同轴度不大于1。
2.传动装置安装斜度应与筒体一致,偏差<0.1mm/m。大齿圈径向跳动不大于2,小齿轮与大齿圈的最小齿侧间隙
为1.7。齿顶间隙在冷态时应在于2-3之间,大齿圈与相邻轮带间距偏差不大于2,接触斑点沿齿高不小于30%,沿齿长不小于40%,减速器高速轴与电机轴的同轴度偏差不大于0.5,轮带与托轮表面的接触长度不小于60%。
3.大齿轮弹簧板铆钉孔的配钻、铰,应在大齿轮找正后与筒体配作。
4.为了保证轮带与托轮接触面均匀,托轮轴与筒体中心线平行调整后,用压铅法进行严格检查。
5.托轮水槽应保持一定水位,使托轮轮缘浸入水中约70,并经常使水保持清洁和较低温度,用进水管调节水量,使水不断循环。
6.为了减少托轮与轮带表面的磨损,应在水槽的水面上加入适量粘度的机油进行润滑,托轮水槽用水量为每个托轮约需0.1t/h。
7.筒体外表面及其它非加工表面涂浅灰色油漆,涂漆应均匀,不得有脱漆流痕、气泡和裂纹等缺陷,外露机加工表面涂防锈脂。
8.振打装置按用户要求焊在筒体上,若用户合同没明确提出,一律不供货。
9.本图为左侧传动。
