JR1707S-W0101-1-1吸收塔(T101)塔体装配图
技术要求
1.本设备参照NB/T47041《塔式容器》和HG/T20678《衬里钢壳设计技术规定》进行制造检验和验收。
2.焊接采用电弧焊,手弧焊条牌号:碳素钢与碳素钢之间采用J427;不锈钢间采用A022;不锈钢与低合金钢、碳素钢采用A312,焊条应符合NB/T47018的规定。
3.焊接接头型式及尺寸除图中注明外,按HG/T20583中的规定;角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度;法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。
4.脱硫塔的安装应在基础验收合格后进行。
5.塔体3.5m以下的对接接头应进行局部超声波检测,检测长度不得少于各条焊缝长度的20%,且不小于250mm;塔体高度3.5m以下塔壁纵环焊缝的全部T型接头进行100%超声波检测;3
.5m以上的对接接头应进行局部超声波检测,检测长度不得少于各条焊缝长度的10%,且不小于250mm。所有壁厚大于10mm的T型接头部位需进行100%超声波检测;塔体壁开孔应尽量避开
纵环焊缝,如果避不开,就对以开孔中心为圆心,1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头进行100%超声波检测。基础环板与底圈壁板的内外焊接接头采用100%磁粉检测。底板的对接焊
接接头、塞焊焊缝、底板与基础环的焊接接头采用100%磁粉检测。所有被补强圈、垫板、内件等覆盖的对接焊接接头应磨平并进行100%磁粉检测。烟气进口与塔壁的角接接头应磨平并进行
100%磁粉检测。上述检测应符合JB/T4730中的规定,其中超声检测Ⅱ级为合格,磁粉检测Ⅰ级为合格。塔底板应采用真空箱法(真空度为53KPa)进行检验,无泄漏为合格。
6.塔体直线度允差为25mm,且任意3000mm长圆筒段,偏差不得大于3mm。塔体安装垂直度允差≤30mm。
7.塔器地脚螺栓孔及所有塔上法兰孔均要跨中均布,且地脚螺栓孔中心圆直径,相邻两孔弦长和任意两孔弦长允许偏差均为2mm。
8.塔体在同一断面上内径的最大直径与最小直径之差不大于25mm。
9.钢壳及钢附件制造完毕后,应进行盛水试漏,充水液位高度为3m。
10.衬里前塔体内表面焊缝应磨平,外部棱角圆弧半径不小于3mm,内部拐角圆弧半径不小于5mm。
11.外壁碳钢部分及梯子平台需进行防腐处理,要求如下:
a.涂装前对基体表面进行除锈处理,标准按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》进行,除锈等级达Sa2.5级;
b.底漆刷环氧富锌防锈漆2道,每道干膜厚度40um,环氧云铁中间漆面漆1道,干膜厚度35um,面漆刷环氧面漆或氯化橡胶面漆2道,每道干膜厚度40um;
c.施工及验收参照HGJ229-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》执行;
d.设备外表面颜色项目部与业主商量后确定;
12.底板与土建接触部份涂刷环氧煤沥青漆2道,2道干膜总厚度为150um;
13.管口、接地板及直梯方位按工艺管口方位图;
14.衬里施工完毕后不得再动火。
图纸总览
技术特性表
吸收塔(T101)烟气进口组合部件图
