精洗塔装配图
技术要求:
1、本设备的材料、制作、试验、检验按HG/T20585-2011《钢制低温压力容器技术规定》,还应符合HG/T20581-2011中的7.8.2的要求。
2、35CrMoA、30CrMoA应符合GB/T 3077-2015,应调质状态供货。
3、35CrMoA、30CrMoA材料应进行V形缺口夏比低温冲击试验,其冲击值应达到以下规定:
4、对制造筒体、封头的钢板应按NB/T47013.3-2015进行100%超声波检测,探伤质量等级不低于Ⅱ规定。
5、09MnNiD锻件按NB/T47009-2010的要求,不低于Ⅲ级合格。
6、所有与受压元件相焊的角焊缝、T形焊缝等均应进行100%表面检测,按NB/T47013.7-2015中的Ⅰ级合格。
7、本设备施焊前应按NB/T47014-2011进行焊接工艺评定,并按NB/T47015-2011编制焊接工艺规程,焊接试板与产品试板(-70℃)的焊缝金属及热影响区冲击功三个平均值≥34J,单个最低值≥27J;焊缝金属中的C、S、P、CE等化学元素含量的要求不得低于母材的要求,设备施焊应严格遵照合格的焊接规程。
8、设备焊接试板及产品试板热处理后的焊缝及热影响区的硬度要求:单个最高值:HV(10)≤245。
9、DN≥200的接管与壳体的D类焊缝应进行100%超声检测,按NB/T47013.3-2015中的Ⅰ级合格。
10、焊接结构除本图注明外,按HG/T 20583-2011中的相关规定,角焊缝的焊脚尺寸按较薄件的厚度;法兰的焊接按相应的法兰标准规定,所有焊缝应圆滑过渡。
11、焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验,其检验方法按相应的焊条标准或设计文件。
12、设备制造完毕后(包括裙座与封头相焊的短节),应进行消除应力热处理,热处理后不得再施焊,也不得在受压元件上刻划线、敲打材料标记、焊工钢印等。
13、设备水压试验合格后,以6.8MPa的压缩空气进行气密性试验。
14、液位计口L1a~2a,L1b~2b的接管、法兰安装尺寸公差应符合HG/T20584-2011中9.0.3节6(7)条的规定。
15、塔体上任意3000mm长度筒体的直线度偏差不得大于3mm,塔体总直线度偏差不得大于17mm,塔体总的安装垂直度允差为<17mm。
16、裙座螺栓孔中心圆直径允差以及相邻或任意两孔弦长允差均不大于3mm。
17、如果垫板、支架与保温圈的安装发生冲突,取消冲突部分的保温圈安装.
18、所有接管法兰成对供应,塔体吊柱、管口、铭牌、吊耳、塔盘及地脚螺栓方位见工艺管口方位图。
19、本设备安装完毕后应严格接地,接地导线电阻应小于10Ω,接地板材料S30408。
精洗塔零部件图1
精洗塔零部件图2
精洗塔零部件图2
精洗塔零部件图2
精洗塔零部件图3
精洗塔零部件图4
精洗塔零部件图5
设计数据表
