详细图
某汽车制造有限公司涂装车间工艺平面图
某汽车涂装生产线基本参数
1.产品：海狮系列轻客、6500系列MPV两大平台产品；
2.生产纲领：单班400辆/月
3.工作制度和年时基数：
全年工作天数251天，采用班次1班，每班工作时间：8小时.设备利用率90%.
涂装车间建筑面积：长176米，宽96米，面积16896 m2。厂房为单层轻钢结构厂房，局部两层
厂房基础为桩基，钢柱，钢梁，混凝土地面。
车间南北两侧贴建有单层生活间及辅房。包括调漆间、风机室、更衣室、卫生间、办公室、循环水房等。
与总装车间厂房之间有空中连廊，内部净高4.0m，净宽7.5米。
所有设备均采用地面钢结构支撑，设备钢结构设计及制造、施工由非标设备供应商负责。
4.前处理电泳线、底涂线、中涂线节拍为分钟；
5.工件尺寸按LXBXH=5900X1900X2000进行设计；
6.喷漆线节距按P=7.5m设计，烘干线节距按P=6.3m设计；
7.厂房按单层结构进行布置，局部为两层结构。
8.涂装工艺流程如下：
涂装生产线主要包括前处理、阴极电泳底漆、喷涂抗石击涂料、喷中涂、喷面涂等工作。该车型在涂装车间完成内外表面的清洗和喷
涂工艺流程。考虑到焊装车身表面质量欠佳的实际
状况（且无法预期改善此状况的时间节点），参考同类车型的涂装工艺，增加了刮腻子、腻子打磨（湿打磨）及烘干的工艺，并增加了
打磨的工位数量。具体流程如下：
1）.前处理：预清理→洪流冲洗→预脱脂→脱脂→水洗一→水洗二→表调→磷化→水洗三→水洗四→纯水洗一
2）.电泳：阴极电泳→UF1洗→UF2洗→纯水洗二→电泳烘干→强冷→下线
3）.涂胶、腻子：电泳检查→钣金修复→粗刮腻子→涂焊缝密封胶→上遮蔽→车底喷PVC→放置热熔片→下遮蔽→胶（腻子）烘干
→强冷→底漆、腻子粗打磨（干打磨）→精刮腻子（晾干或烘干）→腻子精打磨(湿打磨)→水份烘干→抹红土精修
4）.中涂：擦净→喷中涂(人工)→流平→烘干→强冷→中涂修饰→中涂后储存
5）.面漆：擦净→喷面漆(人工)→(流平)→（金属面漆喷罩光漆）→流平→烘干→强冷→跑空积放→面漆检查→面漆精饰抛光→合
格品→转挂→空橇返回。
→点补→合格品→转挂→空橇返回。
→大返修打磨→重返面漆线。
车间截面
设备参数
涂装设备布置图
