焊接车间建筑详图CAD图纸

详细图

焊接车间建筑详图
1设计依据
1.1我院与江南汽车有限公司签订的合同。(2007-178)
1.2我院与甲方的来往资料。
1.3编号为GB50016-2006的《建筑设计防火规范》（2006年版）。
1.4编号为JBJ7-96的《机械工厂建筑设计规范》
1.5编号为JBJ/T1-94的《机械工厂办公与生活建筑设计标准》
1.6编号为GB50345-2004的《屋面工程技术规范》。
1.7编号为GB50037-96的《建筑地面设计规范》。
1.8编号为GB50209-95的《建筑地面工程施工及验收规范》。
1.9编号为GB50207-2002的《屋面工程质量验收规范》。
1.10其它国家现行的有关技术规范。
2项目概况
2.1本工程车间位于厂区西侧，本次设计车间部分，车间南北两侧贴建部分预留车间辅房另行设计。
2.1本工程车间生产类别为丁类。建筑物耐火等级为二级。
2.2车间主体结构形式为轻钢结构，主体结构合理使用年限为50年。抗震设防烈度为6度。
2.3本工程建筑面积为54230.6 m|l2|m，建筑高度10.5m。
3设计标高
3.1本工程图纸所注尺寸以毫米（mm）为单位，标高以米（m）为单位。
3.2本工程所在厂区位置见总图。室内设计标高±0.00相应的绝对标高56.40。室内外高差150mm。
3.3各层标注标高为建筑完成面标高，屋面标高为结构面标高。
4墙体工程
4.1标高-0.060以下墙体做法见结构图，-0.060以上，厂房外墙1.20m以下为240厚煤矸石实心砖配合M7.5混合砂浆；厂房外墙1.20m以上为现场复合彩钢板墙,做法为（由外到内）:
1) 0.6mm厚乳白色热镀铝锌压型钢板（表面氟碳涂层）;
2) 50厚容重不小于16Kg/m|l3|m的离心玻璃棉，内侧设加筋铝箔防潮层;
3) C型热镀锌冷弯型钢檩条;
4) 0.5mm厚乳白色热镀铝锌压型钢板（表面聚酯涂层）。
4.2车间内三坐标测量间墙体做法同厂房外墙1.20m以下部分。
4.3墙身防潮层：在室内地坪下标高-0.060处做20厚1：2水泥砂浆（内加5%防水剂）的墙身防潮层（在此标高为钢筋砼构造时可不做）；
5屋面工程
5.1屋面1（由上到下）用于钢结构屋面:
1) 0.6mm厚天蓝色热镀铝锌压型钢板（表面氟碳涂层）;
2) 100厚(容重不小于16kg/m)的离心玻璃棉，底面设筋铝箔防潮层;
3) C型热镀锌冷弯型钢檩条;
4) 0.5mm厚乳白色热镀铝锌压型钢板（聚酯涂层）。
5.3屋面压力排水组织及内排水雨水管见给排水图纸。
5.4厂房钢结构屋面采光板采用双层白色FRP板材，要求材料为阻燃型，其氧指数应≥30。透光率不大于70%;(板型和屋面压型钢板板型相同)
5.5本工程屋面有防雷接地，具体见电气及结构专业施工图。
6门窗工程
6.1建筑外门窗抗风压性能分级为3级，气密性能分级为3级，水密性能分级为3级，隔声性能分级为3级，门窗的安全及其他性能按国家标准执行。
6.2门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。
6.3本工程门窗所注尺寸均为洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照实际尺寸由承包商予以调整。
6.4外平开门和窗均立墙中，内门与开启方向墙面齐平，木门加成品门套。其他按标准图立樘或按生产厂家图纸立樘。
6.5铝合金推拉窗采用90系列框料，白色平板玻璃。(5mm厚)
6.6外窗所有开启扇均带有纱窗。
6.7窗玻璃单块＞1.5m|l2|m,门玻璃单块＞0.5m|l2|m采用钢化玻璃。
6.8本工程凡未注明门窗定位者均距最近墙（柱）面250或居中。
7外装修工程
7.1装修设计，未注明颜色及做法见立面图及节点详图。
7.1.1外墙1为现场复合彩钢板墙,颜色见立面;
7.1.2外墙2仿石面砖外墙面做法见05J909页62外墙18A。
7.2外装修选用的各种材料均由施工单位制作样板和选样，经建设单位确认后进行封样，并据此进行验收。
8内装修工程
8.1一般说明
8.1.1内装修工程材料选用执行《建筑内部装修设计防火规范》，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》。
8.1.2楼地面构造交接处和地坪高度变化处，除图中另有注明者外均位于齐平门扇开启面处。
8.1.3凡设有地漏房间应做防水层，并沿墙上翻150。地楼面均做1%坡向地漏；有水房间的楼地面应低于相邻房间大于等于20，有大量排水的地面设排水沟和集水坑，并做0.5%坡坡向地沟。
8.1.4两种材料的墙体交接处，做饰面前加订金属网或加贴玻璃丝网格布，以防止裂缝。
8.1.5予埋木砖及贴邻墙体的木质面均做防腐处理，露明铁件均做防锈处理。
8.2内墙面
8.2.1砌体内墙面抹灰做法见05J909页201内墙7A2；表面白色乳胶漆涂料做法见05J909页349内涂3。
8.2.2内墙砖墙所有阳角均做2000高1:2水泥砂浆护角，两边各宽出阳角50。门窗洞口做至门窗洞口顶。
8.3踢脚板:沿内墙四周均做150高25厚1:2水泥砂浆踢脚板，踢脚板面层同地面材料。
8.4地面：
8.4.1主体厂房内±0.000地面除注明外均为矿物骨料耐磨工业地坪，地坪构造为（由上到下）：
1)矿物骨料耐磨工业地坪涂料；(以下做法参照06J305页6节点1混凝土重载地面做法)
2) 150厚C20混凝土垫层；（单层Φ6双向@150x150钢筋网片防裂）；
3) 300厚级配碎石垫层，压实系数≥0.95,地基承载力特征值fak≥100kPa；
4)素土夯实,压实系数≥0.94(是否需要地基处理根据后期地质报告要求确定)；
8.4.2素土夯实的压实系数应≥0.94。如遇回填区，则应由结构作相应处理以满足地面承载力及工艺使用要求。
8.4.3地坪缝处理要求： (各种缝的处理位置最好在轴线位置上)
1)混凝土层设纵向缩缝间距6m，做法参01J304页114节点1a，横向缩缝12m做法参01J304页114节点3a。
2)地面施工按照《GB50037-96》相关要求执行。
8.5栏杆扶手
8.5.1车间电气及通风平台四周均做栏杆，做法参国标02(03)J401栏杆LG2-10,与钢梯栏杆连通，钢梯栏杆扶手均做a:刷防锈漆一道b:刮腻子、磨光c:乳白色调合漆三道。其他平台栏杆扶手做法同钢梯。
8.6室内顶棚：
8.6.1有吊顶的房间，房间内吊顶底标高加100以上的墙体和顶棚，不做粉刷处理。
8.6.2三坐标测量间内的管理室做纸面石膏板吊顶高3.0m，做法见：05J909页272棚24B。
8.6.3三坐标测量间其余（顶棚为混凝土板的）顶棚做法：
1) 3厚乳胶漆底层腻子；
2)乳白色丙烯酸乳胶漆一底二度。
9油漆涂料工程（油漆均不含铅和铬）
9.1本工程除有镀层涂层金属外，其余钢结构部分均刷环氧富锌底漆1遍，环氧云铁中间漆2遍面漆为环氧清（彩）漆1~2遍;
9.2预埋砖墙的金属构件均需刷防锈红丹二道，预埋木砖需满涂沥青防腐。除以上所述外厂房其它外露金属构件均做： a:刷防锈漆一道b:刮腻子、磨光c:乳白色调合漆三道。(不包括不锈钢，铝，电镀制品及有涂层金属制品）。
9.3木门均先清理基层；除污；打磨；刮腻子磨光；然后底油一遍，乳白色调和漆两遍。
9.4所有金属雨水管斗、管道支架均先将表面油污、锈蚀等清除干净，刷防锈漆二道，再刷灰白色金属基醇酸磁漆二道，有特殊要求和注明者除外。
9.5各种油漆涂料均由施工单位制作样板，经建设单位确认后进行封样，并据此进行验收。
10室外工程
10.1在建筑物四周除门口坡道及设备基础外做1200宽混凝土散水，每隔20~30米需设伸缩缝一道，缝宽20，散水与外墙间设通缝，缝宽10，缝内填沥青胶泥，做法05J909页32散1A。
10.2坡道为混凝土坡道，做法详05J909页27坡6A，垫层同车间地面。坡道长1500，宽度门宽加1000。
10.3车间物流大门处，每道门均作150焊接钢管防撞柱内灌C20混凝土防撞柱，外刷黄黑间隔警示漆。
11建筑设备、设施工程
11.1三座标测量间设吊车1部，载重量2t，轨顶高度5.90m，跨度12.00m，预留2t吊车1部。
12彩色复合压型钢板屋面及墙面的其它说明
12.1本工程钢结构由专业钢构厂家设计施工，有关彩色复合压型钢板的做法节点，必须保证施工后不漏水。
12.2压型钢板的相关要求及规定应满足国标GB/T12754-91及GB/T12755-91相关规定。
13消防设计
13.1本车间按GB50016-2006-3.1.1项，生产的火灾危险性确定为丁类，耐火等级为二级。车间生产区域为一个防火分区。
13.2本车间疏散门共6个，总宽度为9m，单班最大员工人数319。
13.3屋面设电动采光排烟天窗，排烟面积为1981 m|l2|m,占建筑面积的3.7%
13.3车间室外均有消防车道或硬质空地。
14其它说明
14.1图中所选用标准图有对结构工种的予埋件、予留洞，如楼梯、平台栏杆、门窗、建筑配件等，应各工种密切配合，避免事后打凿，影响结构安全。
14.2本工程在施工及材料验收中，遵守国家现行的有关规范、规定。
14.3本工程在施工中应与工艺、结构、公用各工种严密配合，避免不必要的临时修改情况出现。

立面和剖面图

配套件明细

说明

一层平面图

屋面平面图