塑件分型面的选择，影响着模具的成本和塑件的成型效率，合理的分型面不仅可以提高塑件的表面质量，降低模具设计和制作难度，也可以使塑件顺利从模具中脱出，提高生产效率。
塑件的分型面根据塑件自身的特点，具有不同的分型方法，最常见的水平分型、斜面分型、阶梯分型或者曲面分型。
塑件分型面通常遵循一个重要原则，也就是塑件的分型面要尽量让塑件成型后附着在动模一侧，避免开模后，塑件滞留到定模方向的型腔内，造成塑件脱模不顺畅；塑件成型后附着在动模一侧的型芯上，可以通过在动模上设置顶杆等，将塑件从动模上的型腔、型芯顶出，避免模具在工作时因塑件无法脱落而造成模具损坏。
塑件的分型面同时要考虑，是否要能够保证塑件的精度，利于塑件成型及注塑过程中多余气体的排出；分型面是否可以
