连杆支座机械加工工艺及钻M12螺纹孔夹具设计

夹具装配图

目录
序言3
1零件分析4
1.1零件的生产类型及生产纲领4
1.2零件的作用4
1.3零件的工艺分析4
2铸造工艺方案设计5
2.1确定毛坯的成形方法5
2.2确定铸造工艺方案5
2.3确定铸造工艺参数5
3机械加工工艺规程设计7
3.1基面的选择7
3.1.1粗基准的选择7
3.1.2精基准的选择7
3.1.3制订工艺路线7
3.1.4工艺方案的比较与分析9
3.2确定机械加工余量及工序尺寸10
3.3确定切削用量及基本工时12
4钻12孔夹具设计30
4.1夹具的概述及专用夹具的设计30
4.2确定夹具的方案30
4.3工件的夹紧31
4.4夹紧力三要素的确定32
4.5夹紧装置32
4.6导向装置的确定32
4.7定位误差的分析33
4.8内六角螺钉的抗拉强度校核33
4.9零、部件的设计与选用34
4.10确定夹具体结构尺寸和总体结构35
4.11夹具操作的简要说明36
总结38
参考文献39

序言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。
通过课程设计使我们能熟练运用机械制造工艺学课程中的理论知识以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件加工质量。培养了学生分析和解决工程实际问题的能力，使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法，提高设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用设计手册和图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
就个人而言，通过这次设计能够初步具备了设计一个中等复杂程度零件（连杆支座）的工艺规程的能力和基本原理及方法，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料的一次实践机会，希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

1零件分析
1.1零件的生产类型及生产纲领
生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。在本次课程设计题目中，已知该零件的生产类型为大批生产。由于连杆支座轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，该零件的年生产纲领大于5000(件/年)。
1.2零件的作用

机械加工工艺过程卡片

夹具体

零件图

毛坯图