牵引油缸管座工艺规程及夹具设计+UG三维模型+SolidWorks三维模型

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牵引油缸管座零件对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
目录

摘要II
第1章绪论1
1.1夹具设计目的与意义1
1.2机床夹具的现状及发展1
1.2.1.机床夹具的现状1
1.2.2现代机床夹具的发展方向1
1.2.3本课题主要讨论的问题2
1.3机床夹具的概述2
1.3.1机床夹具概述2
1.3.2机床夹具的种类3
1.3.3机床夹具的组成3
1.4铣床夹具的分类3
1.5铣削专用夹具的设计要点3
1.6铣床夹具的安装4
1.7工件的定位与误差分析5
1.7.1工件定位的基本原理5
1.7.2定位方法与定位元件5
1.7.3工件的误差分析6
1.7.4定位误差产生的原因7
1.8夹紧装置7
1.8.1夹紧装置的组成7
1.8.2对夹紧装置的基本要求8
1.8.3夹紧力的确定8
1.8.4夹紧力大小计算8
1.9夹紧机构种类9
1.10减小夹紧变形措施9
第2章铣削宽度为120的两平面精加工工序专用夹具的设计10
2.1明确设计任务，了解零件加工工艺过程10
2.1.1熟悉工件零件图、本工序加工要求10
2.1.2熟悉零件加工工艺过程10
2.2确定定位方案11
2.2.1基准的选择11
2.2.2确定定位夹紧方案11
2.2.3定位元件的选择及设计11
2.3定位误差的计算与分析12
2.4减小定位误差的措施13
2.5计算切削力及实际所需的夹紧力13
2.6主要元件的设计与建模15
2.7对刀元件及夹具体15
第3章夹具图绘制16
3.1工序图16
3.2夹具体零件图16
3.3绘制夹具装配总图16
3.4标注总图上的尺寸、公差与配合和技术条件16
3.4.1标注尺寸、公差与配合16
3.4.2制订技术条件17
结束语18
致谢19
参考文献20

牵引油缸管座

对刀块

夹具体

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