A1-装配图
本次设计了一套冲压模具在说明书中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，对冲压件的工艺分析，工艺方案的确定。通过，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。目录
摘要1
Abstract 2
目录3
1绪论5
2零件的分析7
3工艺方案分析8
3.2.1方案种类8
3.2.2方案的比较8
3.2.3方案的确定8
4模具间隙和凸凹模尺寸的确定9
4.1模具间隙的确定9
4.2凸凹模刃口尺寸计算10
5冲载力和压力中心的计算12
5.1冲压力的计算12
5.2压力中心的计算14
5.3设备的选择15
6排样设计18
6.1冲裁件的排样18
6.2材料利用率19
7模具总体设计20
7.1模具总体结构设计20
7.2凸凹模固定板20
7.3凸模固定板20
7.4垫板21
7.5卸料板21
7.6操作与定位方式22
8模具工作过程23
9模具的装配24
结论与展望26
致谢27
参考文献28
方案一，模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。
方案二，级进模是一种多工位、效率高的一种加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量，小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，进而也排除此方案。
方案三，只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸、制造相对前面两种方案都有比较好。
图纸合集
A2-凹模
A2-弃料板
A2-上垫板
A2-上模座
A2-凸凹模固定板
A2-下垫板
A2-下模座
A4-冲孔凸模
A4-导套
A4-导柱
A4-零件图
A4-凸凹模
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