浇口套
模具采用一模两腔的结构形式,考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素,型腔板宜采用整体嵌入式比较理想。
本设计课题来源于生产实际，直接由指导老师下发，通过该课题设计，应达到掌握ABS的成型性能、会编制塑料成型工艺和掌握塑料成型工艺及模具设计流程的目的，同时应对塑料模具的安装与调试有进一步的了解，能够编制一些典型零件的机械加工工艺规程，并且在设计注塑模具时能够应用到现代模具设计理念，即模具的CAD/CAM/CAE等。
(1)结构分析：要想获得合格的塑料制件除选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，该制件外观为一尺寸不大的套,该产品外形及内形孔全部由回转体构成，结构复杂程度一般。因而设计的模具属中等复杂程度。
(2)尺寸精度分析：塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸相符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。塑件的尺寸精度与模具的制造精度，模具的磨损程度，塑件收缩率的波动及成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化和模具的结构形式等有关，因此，塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。
由于该塑件上尺寸公差均为未注尺寸公差。查表可知尼龙66材料的制件为MT5级，以上分析可见，该零件的尺寸精度不高没有太多的的精度要求，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。
(3)表面质量分析：该零件的表面除要求没有质量缺陷外。除此外没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
型芯
推板
推管
支撑板
定位环
定模座板
推管固定板
型腔板
型芯固定板
垫块
定模板
动模座板
复位杆
动模板
装配图
