产品图
名称：转录杆材料：Q235 t=1mm
该工件形状简单，内部定有一个孔的冲孔落料件。零件图外形上未标公差，尺寸精度要求并不高，从应用上看该制件对外观质量要求不高，应用并无特殊要求。从经济角度、实际制造成本看该制件适合采用冲压生产，就精度而言该件精度要求也能够在冲压加工中得到保证。
采用多工位级进模一次完成冲孔落料加折弯成型，由一套模具及压力设备完成制件的加工。
比较上述各个方案：
方案一各个模具结构简单，综合投入成本较高，使用寿命长，制造容易，投产较快。但工序分散，劳动生产率低，人力设备等资源比较浪费。
方案二采用冲孔落料一道工序即可完成，尺寸精度高，孔间距尺寸能够得到保证，工件外观平整，质量较好，生产效率较高。缺点：模具结构复杂，制造、调试、设计成本较高。模具零件较多，制造周期长，投产相对较慢。
方案三采用多工位的级进模即可完成工件的加工，尺寸精度较好。生产效率高，劳动生产率高，人力设备等资源利用较为合理。但采用多工工级进模，模具复杂程度、制造成本、制造周期都大大提高，整体加工成本太高，而且不能及时投入生产。
综述：采用方案三，相对比较方案一的设计制造工时较高，不能有效的利用工时，提高了生产效率。
⑴凸模固定板主要作用对凸模进行固定，基本尺寸与凹模板相一致（160㎜×120㎜），注意保证所有型孔的坐标点及加工基准必须与凹模板一致，与凸模间的配合H7/m6的过渡配合厚度取凹模板的0.6～0.8倍，取20㎜；材质Q235钢，不做热处理即可。
⑵垫板本套模具中在凸模后面加垫板，主要目的：防止凸模在冲压过程中，由于冲压力的集中而把模座的接触面压坏。厚度一般取凸模固定板厚度的（0.5～0.3）倍，取12㎜；材料45钢，淬火后硬度38～42HRC。
⑶上下模座的设计模座用来固定上模部分的零件，并通过模柄把上模固定到压力机滑块上，同时还分别起着传递和承受冲裁力的作用。
该套模具，分析排样图，可知选用中间导柱的模架能够使模具受力均匀，减少导柱导套的相互磨损，且很好的保证了冲裁的精度。
模座尺寸：参考经验数据，矩形模座的长度应比凹模板长度大40～70㎜，宽度可略大于或等于凹模板的宽度，厚度取凹模板的1.0～1.5倍，最终取标准模座的基本尺寸为：
上模座，350×280×40㎜；
下模座，350×280×45㎜。
材质用HT200可以有效的抗震。
⑷模柄的设计模柄的作用是是模具的中心线与压力机的中心线重合，并起到固定上模到压力机的作用。
考虑制造成本采用如图所示的压入式模柄，与模座上的模柄孔为过盈配合，压入后磨平。装配时保证支撑面与轴线的垂直度不超0.02。
装配图
切边凸模
展开图
转录杆
侧刃
承料板
冲孔凸模
导料板
切槽凸模
切断凸模
上模座
折弯凸模
凹模
上垫板
凸模固定板
下垫板
下模座
卸料板
