橡皮泥按压器底座注塑模具设计及型腔加工仿真-塑料注射模含7张CAD图+说明书

A塑件图

橡皮泥按压器底座注塑模具设计及型腔加工仿真
DESIGN OF INJECTION MOLDING FOR GLAZE PRESSING PRESSURE BASEMENT AND CAVITY MACHINING SIMULATION
摘要
橡皮泥按压器底座是家庭儿童玩具用品，日益激烈的市场竞争要求企业降低成本、高效率地开发新产品，提高对市场的响应速度。本课题要求根据提供的橡皮泥按压器底座实物进行测绘并完成零件的模型重构，然后利用模流分析软件Moldflow分析塑件、优化工艺参数，通过Creo完成模具整幅3D设计，结合AutoCAD完成模具的2D装配图及零件图的设计。进而改进传统注塑模具设计方法、加快模具设计速率、节约制造成本。
基于Creo建模和Moldflow模流分析的橡皮泥按压器底座注塑模具设计，其方案如下：
（1）确定型腔数目和排列方式为一模两腔。
（2）应用Creo软件“自上而下”的设计理念以及其强大的模具设计功能完成橡皮泥按压器底座产品的模型重构、拔模角度分析、分型面设计、型芯型腔、滑块等关键零部件设计；利用EMX插件完成模架加载、浇注系统、冷却系统、侧向抽芯机构、推出机构等机构的设计。
（3）应用Moldflow软件分析，找出塑件的几何中心位置，模拟并计算塑件的翘曲变形，塑件熔体的流动性分析，检验冷却系统的冷却能力。若有较大的成型缺陷采取对工艺参数优化或者变更塑件结构的方法调整。
（4）使用Creo软件进行数控编程，并对型腔进行加工仿真。
关键词注塑模具；橡皮泥按压器底座；模流分析；加工仿真
Abstract
Plasticine press bases are household children's toys, and increasingly fierce market competition requires companies to reduce costs, develop new products with high efficiency, and improve their response to the market. This project requires the physical modeling of the rubber mud presser base to be provided and the model reconstruction of the part to be completed. Then the Moldflow analysis software Moldflow is used to analyze the plastic parts and optimize the process parameters. The whole 3D design of the mold is completed by Creo, and the mold is completed with AutoCAD. 2D assembly drawing and part drawing design. Then improve the traditional injection mold design methods, speed up the mold design rate, saving manufacturing costs.
Based on Creo modeling and Moldflow mold flow analysis plasticine press base injection mold design, its program is as follows:
（1）Determine the number and arrangement of the cavity as one cavity and one cavity.
（2）Using Creo software's "top-down" design concept and its powerful mold design capabilities to complete modeling remodeling, draft angle analysis, parting surface design, core cavity, slipper Blocks and other key parts design; use EMX plug-in to complete the mold loading, pouring system, cooling water, lateral core pulling mechanism, stripping mechanism and other important system design.
（3）Moldflow analysis software, Moldflow, was used to analyze the optimal gate location of the plastic parts, predict the amount of warpage of the molded parts, analyze the melt flow of the plastic parts, and check the cooling capacity of the cooling system. If there are large molding defects, adjust the process parameters or change the structure of the plastic parts.
（4）Use Creo software to carry on the numerical control programming, and carries on the processing simulation to the cavity.
Keywords injection mold glaze pressing pressure basement modular analysis machining simulation
目录
摘要I
Abstract II
1绪论1
1.1注塑模具的发展现状1
1.2注塑成型原理及工艺过程1
1.3 Creo在模具设计中的应用1
1.4注塑模具设计CAE技术简介2
2塑件成型工艺性分析3
2.1塑件模型重构3
2.2脱模角度分析3
2.3塑件材料的选择4
2.4塑件的工艺性4
2.4.1表面质量4
2.4.2精度等级5
3模具结构形式的确定及注射机的选择6
3.1型腔数目的选择及排列方式的确定6
3.1.1型腔数目的选择6
3.1.2型腔排列方式的确定6
3.2分型面的确定7
3.3体积质量的计算8
3.4注射机的选择8
3.5注射机相关参数的校核9
4基于Moldflow的模流分析10
4.1 Moldflow软件简介10
4.2模型的导入与网格的划分、处理10
4.3塑件的最佳浇口位置分析12
4.4塑件的翘曲分析12
4.5塑件的流动性分析12
4.5.1充填时间和流动前沿温度12
4.5.2锁模力和螺杆速度13
4.6塑件的冷却分析14
4.7分析结果14
5脱模、浇注、冷却及排气系统的设计15
5.1脱模机构的设计15
5.1.1脱模力的计算15
5.1.2塑件推出机构15
5.1.3凝料脱出机构16
5.2浇注系统设计原则17
5.3主流道、分流道、浇口设计17
5.3.1主流道设计17
5.3.2分流道设计17
5.3.3浇口设计18
5.4冷却系统的设计19
5.4.1模具温度的控制方法19
5.4.2冷却水路设计19
5.5排气系统的设计20
5.5.1设计原则20
5.5.2推杆排气设计20
6成型零件、结构件的设计及注射机校核22
6.1侧向抽芯机构的设计22
6.1.1斜导柱与抽芯距的设计计算22
6.1.2滑块的压块、楔紧与导向装置的设计22
6.2模板尺寸的确定23
6.2.1模仁尺寸的确定23
6.2.2定模板和动模板尺寸的确定24
6.2.3模具高度尺寸的确定24
6.3导向装置的设计25
6.4注塑机的校核25
6.4.1注射量的校核25
6.4.2模架外形尺寸的校核26
6.4.3模架高度的校核26
6.4.4开模行程的校核26
7基于Creo的型腔加工仿真27
7.1设置制造数据27
7.1.1选择加工机床27
7.1.2设置刀具数据28
7.2加工仿真28
7.2.1粗加工28
7.2.2精加工29
8注塑模具总装设计31
结论33
致谢34
参考文献35

A注塑模装配图

字数统计

导套

导柱

动模板

设计所包含文件

定模板

凸模