蜗轮-涡轮减速器箱体的镗φ185-φ70孔夹具设计及加工工艺装备规程含非标5张CAD图+说明书

镗夹具装配图

摘要
本设计专用夹具的设计蜗轮减速器箱体零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基矗主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。
关键词：蜗轮减速器箱体类零件；工艺；夹具；
ABSTRACT
Foundation design of body parts processing process the design of special fixture. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining plane is obvious that rough machining and machining precision machining hole. A good foundation on the bottom surface of the process. The main process is supported in the positioning hole process first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. In a subsequent step, in addition to processing technology are positioned in the plane and the other hole hole and separate process. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, for large quantities, higher productivity, meet the design requirements.
Keywords: box type parts; technology; fixture;
目录
摘要I
ABSTRACT II
1加工工艺规程设计1
1.1零件的分析1
1.1.1零件的作用1
1.1.2零件的工艺分析1
1.2蜗轮减速器箱体加工措施2
1.2.1孔和平面的加工顺序2
1.2.2孔系加工方案选择2
1.3蜗轮减速器箱体加工定位基准的选择3
1.3.1粗基准的选择3
1.3.2精基准的选择3
1.4蜗轮减速器箱体加工主要工序安排3
1.5机械加工余量、工序及毛坯的确定6
1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 6
1.7时间定额计算及生产安排22
2镗185-70孔夹具设计27
2.1研究原始质料27
2.2定位、夹紧方案的选择27
2.3切削力及夹紧力的计算27
2.4误差分析与计算29
2.5定位销选用30
2.6夹具设计及操作的简要说明30
总结31
参考文献32
致谢33

减速器箱体零件图

设计所包含文件

字数统计

夹具体

夹具设计部分

支撑板

过程卡

镗套支架

工序卡

工序图