塑件三维内侧
荷花形塑料果盘的注塑模具设计
摘要
对荷花形塑料果盘的注射模结构采用大水口直接进胶，一模两腔的模具结构，材料采用在塑胶生活用品行业较为广泛的且性能良好的GPPS(聚苯乙烯)。通过对塑胶成型工艺的分析，GPPS塑胶性能的分析以及水路冷却系统的设计，浇注系统的设计，排气系统的设计，顶出系统的设计，制定出了一套完整的生产荷花形塑料果盘的生产工序流程。
依据对样品的实际测绘，结合产品设计的相关知识通过三维软件进行3D造型，完成产品的设计。同时考虑实际生产需要以及设计制造成本，合理的加入实用美观等设计元素。
关键字：果盘；大水口；一模两腔；水路冷却；注塑模；浇注系统
Abstract
The injection mold structure for lotus shaped plastic fruit tray adopts the mould structure with big water inlet directly into the glue, one mold and two cavities, and the material adopts GPPS (polystyrene) which is widely used in the plastics and daily necessities industry. Through the analysis of plastic molding technology, GPPS plastic performance analysis and water cooling system design, pouring system design, exhaust system design, ejection system design, a set of complete production process flow of lotus shaped plastic fruit tray was worked out.
According to the actual surveying and mapping of samples, combined with the relevant knowledge of product design, 3D modeling is carried out through three-dimensional software to complete the product design. At the same time, considering the actual production needs and design and manufacturing costs, reasonable addition of practical and aesthetic design elements.
Keywords: fruit tray; big water outlet; one mold two cavity; water cooling; injection mold; gating system;
前言
模具工业是制造业中的基础产业之一，是技术成果转化的基础，而模具设计又是模具制造最重要的最基础的一环，优秀的模具设计能大大提高模具制造的效率，减少模具制造的成本。模具工业中模具主要分为注射模具和冲压模具两大部分，而注射模具又是模具制造业中最重要的一部分。
世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50 %以上,尤其是家用电器注塑产品需求量不断增加，注射成型最主要的一个优点是，注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适合高效率、大批量的生产方式。但是注塑模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺,一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长,生产成本增加,而且难以保证产品的质量。远远不能满足我们现代制造业的需求，所以我们必须以科学分析的方法，研究各个成型过程的关键技术
随着科学技术的发展，因此越来越多的企业通过CAD/ CAM/ CAE集成技术提高生产效率，节省设计制造成本。国外注塑模CAD/ CAM/ CAE技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模CAD/ CAE/CAM技术能使设计时间缩短50 %,制造时间缩短30 %,成本下降10 %,塑料节省7 %，注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/ CAE无缝整体集成化方向发展。随着技术的飞速发展,，3D设计软件的功能越来越强大,使用越来越简洁,现时国际上占主流地位的注射模CAD软件有UG、Pro/E、I-DEAS、SolidWorks等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等，因此模具设计更是有着飞速的发展，然而UG就是其中的佼佼者,UG软件的方便、快捷、精确性,使其在现代模具设计中越来越得到应用。
目录
摘要1
Abstract 2
前言3
1.绪论7
1.1注射模具设计概论7
1.2注射模设计的基本内容7
2.塑料成型工艺性分析8
2.1塑件的分析8
2.2 UG中的3D建模9
2.3 GPPS塑胶的性能分析10
2.4 GPPS的注射成型以及工艺参数11
3.拟定模具的结构形式和选取注射机13
3.1产品分型面的确定13
3.2模具型腔数量和排列位置的确立13
3.3注射机型号的确定14
4.浇注系统的设计17
4.1主流道的设计17
4.2分流道的设计18
4.3浇口的设计20
4.4校核主流道的剪切速率20
4.5冷料穴的设计及计算21
5.模仁部分的结构设计及校核21
5.1模仁部分的结构设计21
5.2成型零件钢材的选用23
5.3模仁工作尺寸的计算24
5.4凹模侧壁厚度及动模垫板厚度的计算25
6.脱模推出机构的设计25
6.1脱模力的计算25
6.2推出方式的确定25
7.模架的确定26
7.1各模板尺寸的确定26
7.2模架各尺寸的校核27
8.排气槽的设计28
9.却系统的统计28
9.1冷却介质28
9.2冷却系统的简单计算28
10．导向与定位结构的设计30
结束语31
致谢32
参考文献33
塑件三维外侧
注塑模装配图
上模板
下模板
型腔
型芯
支承柱
顶针
顶针底板
顶针面板
字数统计
设计所包含文件
图纸所包含文件
设计目录
摘要部分
