塑件图三维外侧
遥控器壳体的塑料注塑模具设计说明书.docx
本次设计是为了让我们能够综合运用在学校学习到的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和注塑模具设计的基本原理和方法，拟定模具设计方案，完成模具结构设计的能力，也能熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践。该课题从产品结构工艺性，具体从模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注射机的选择及有关参数的校核，都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到该塑件所要求的加工工艺，也就是设计一副注塑模具来生产遥控器壳体塑件产品，以实现自动化提高产量。针对遥控器壳体具体结构，该模具是侧浇口的单分型面注射模具。通过模具设计表明该模具能达到遥控器壳体的质量和加工工艺要求。
目录
摘要I
绪论1
第1章选择与分析塑料原料2
1.1选择制件材料2
1.2分析塑件材料性能2
1.3结论3
第2章确定塑料成型方式及工艺过程4
2.1塑件成型方式的选择4
2.2成型工艺规程4
第3章分析塑件结构工艺性5
3.1塑件尺寸精度分析5
3.2塑件表面质量分析5
3.3塑件的结构工艺性分析5
第4章初步选择注射成型设备6
4.1依据最大注射量初选设备6
4.2依据最大锁模力初选设备7
第5章确定塑件成型工艺参数9
第6章分型面的确定与浇注系统的设计10
6.1确定型腔数目及布置10
6.2选择分型面10
6.3浇注系统的设计11
6.4设计排气和引气系统设计13
第7章设计注射模具成型零件14
7.1成型零件结构设计14
7.2成型零件尺寸计算15
7.3成型零件尺寸校核15
7.4型腔侧壁厚度和底板厚度计算16
第8章注射模具结构类型及模架的选用17
8.1确定模架组合形式17
8.2确定内模镶块尺寸17
8.3确定模架主参数17
8.4选择模架类型18
8.5检验所选模架19
第9章设计注射模具调温系统20
9.1冷却水体积流量20
9.2冷却管道直径的确定20
9.3冷却回路所需的总表面积20
9.4冷却回路的总长度20
9.5冷却系统结构21
第10章设计注射模推出机构22
10.1推出力F计算22
10.2确定推出机构方式22
10.3斜顶侧向抽芯距离及角度计算22
10.4浇注系统凝料脱模23
第11章侧向抽芯机构设计24
11.1抽芯力的计算24
11.2抽芯距的确定24
11.3确定斜导柱倾斜角24
11.4确定斜导柱的尺寸24
11.5滑块与导槽设计25
第12章模具工程图绘制及材料选择26
12.1模具总装图26
第13章结论27
参考文献28
致谢29
塑件图三维内侧
注塑模三维装配图
一模两腔-浇注系统
总装图
推杆固定板
楔紧块
斜导柱
斜顶杆
压条
A板
B板
定模仁
定模座板
动模仁
动模座板
滑块
滑座
推板
字数统计
A板工艺卡
定模仁工艺卡
定模座板工艺卡
动模座板工艺卡
设计所包含文件
工艺分析
说明书前三页
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