夹具装配图A0
滑动叉的工艺规程及铣Φ39孔宽118上端面夹具设计
摘要
我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备。为新材料、新能源、机械工程、机械制造、机床夹具等技术的生产和应用提供基础装备。
本次设计主要的内容是滑动叉的工艺规程及铣118上端面夹具。结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本设计为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。
本夹具能在铣零件118上端面的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的尤为重要。
关键词：夹具、滑动叉、工艺规程，118上端面、铣床
Abstract
China's socialist modernization requires the machinery manufacturing industry to provide advanced and efficient technical equipment for the technical progress and transformation of various sectors of the national economy. It provides basic equipment for the production and application of new materials, new energy, mechanical engineering, mechanical manufacturing, machine tool and fixture technology.
The main content of this design is the technological process of sliding fork and the fixture for milling 118 upper end face. Combining with the actual production at present, the general fixture can not meet the production requirements. The general fixture is used to fix the workpiece with low efficiency, high labor intensity, low processing quality, and often needs to increase the marking process. This design is a special fixture for milling machine, mainly including fixture positioning scheme, clamping scheme, tool alignment scheme, fixture body. Analysis of design and machining accuracy.
The clamp can further improve the quality and reduce the labor intensity when milling the upper end face of the part 118. The clamp can ensure the product quality processing accuracy and mass production at the same time, thereby reducing the production cost. Therefore, the use of fixture improves the efficiency of enterprises in actual production to a certain extent. Therefore, knowledge and learning of fixture knowledge are particularly important today.
Key words: jig, sliding fork, process regulation, 118 upper face and milling machine
目录
摘要I
Abstract II
第一章绪论1
1.1机床夹具的组成1
1.2机床夹具保证加工精度的工作原理2
第二章滑动叉零件的分析3
2.1零件的作用3
2.2零件的分析3
2.2.1零件的工艺分析3
2.2.2零件结构分析4
2.2.3零件的技术要求分析4
2.2.4零件的组成表面4
2.2.5零件的技术要求5
2.2.6零件的形位公差5
第三章滑动叉工艺规程的设计6
3.1零件生产类型的确定6
3.2确定零件的材料及制造方式6
3.3选择加工的定位基准7
3.4加工工艺路线的选择、比较与确定7
3.4.1加工工艺路线方案一8
3.4.2加工工艺路线方案二8
3.4.3加工工艺路线的比较与确定8
3.5加工设备、加工刀具及量具的选用9
3.6各工序工步加工余量的计算10
3.7确定切削用量及基本工时11
第四章铣118上端面专用夹具设计22
4.1定位方案及定位元件的确定与选择22
4.1.1限制工件自由度与加工要求的关系22
4.1.2定位方式与定位元件选择的原则23
4.1.3定位方案的确定23
4.1.4定位元件的选择23
4.2夹紧方案及元件的确定与选择24
4.2.1设计夹紧装置应遵循以下原则24
4.2.2夹紧方案的确定25
4.2.3夹紧元件的选择25
4.3夹具体的确定25
4.4对刀装置的确定25
4.5切削力和夹紧力的计算26
4.5.1切削力的计算26
4.5.2夹紧力的计算26
4.6定位误差的计算与分析27
结论29
致谢30
参考文献31
滑动叉零件图A3
滑动叉毛坯图A3
夹具体A2
过程卡
加工设备、加工刀具及量具的选用
确定切削用量及基本工时
零件分析
夹具设计部分
工序卡
设计计算部分
