A工件图
机壳零件冲压模具设计
摘要
进入20世纪90年代以来，各式各样的五金件成为了主流。由于在生活中许多都要用到五金件，因此，五金冲压模具将不断发展，在进几十年里会有突飞猛进的成果。通过翻阅这些参考资料和文献，深入了解了当代的模具先进制造技术和冲压成型技术。查找整理资料后，对一些模具设计实例有了解与学习，进一步学习了冲压模具设计的方法，并能对模具设计的成本价格做出估算，从而对模具设计有了方向性的指导。
通过对深入学习，对此零部件模具设计时的设计方式有了雏形。先分析零件的冲压工艺；确定模具的总体结构；结合零件的冲压工艺及模具的总体结构设计排样图；根据排样图，计算利用率、冲载力、压力、选用设备及刃口的尺寸。根据资料再用AutoCAD，对模具进行设计，然后绘出装配图和零件图进行标注，并编制零件的加工工艺卡，使理论和生产实际知识综合运用，从而培养和提高了我独立工作的能力。
关键词：冲压模具，冲孔，成形
Abstract
Since the 1990s, automobile security has become the biggest concern of producers and consumers. As the seat belt in the accident is still the major means of protection, so many high-end car manufacturers gradually increased for advanced seat belt Research and Technology has invested heavily, one result is to prompt the driver towear seatbelts seat belts prompted. Read these references and literature, in-depth understanding of the contemporary mold of advanced manufacturing technology and injection molding technology. Find collating information, and learn about some of the mold design instance, to further study the method of stamping die design, and estimates of the cost price of the mold design, mold design has been directional guidance.
Through in-depth study, this part mold design belt buckle designed to take shape. First analysis of the parts stamping process; to determine the overall structure of the mold; combination of parts stamping process and the overall structure of the mold design layout plan; layout diagram to calculate utilization, red contained, pressure, selection of equipment and the size of the cutting edge. Data re-use of PRO/ E, mold design, then the three-dimensional map into a two-dimensional assembly drawings and parts diagrams to label, and the preparation of parts processing card, the integrated use of theory and production of practical knowledge, so as to nurture and improved my ability towork independently.
Key Words:stamping die，blanking，bending
目录
摘要I
Abstract II
第1章绪论1
1.1课题背景及目的1
1.2模具行业发展的研究现状1
1.3课题研究的主要目标和内容2
1.3.1课题研究的主要目标2
1.3.2课题研究的主要内容3
1.3.3课题研究的主要要求2
1.4工作任务3
第2章冲模设计程序与步骤概述4
2.1冲件工艺性分析4
2.2确定合理的冲压工艺方案4
2.3进行工艺计算4
2.4模具总体设计11
2.5选择冲压设备11
2.6模具图样设计6
第3章折弯模设计7
3.1毛坯尺寸计算7
3.1.1零件的尺寸精度7
3.2工艺方案的确定8
3.3进行工艺计算8
3.3.1折弯力9
3.3.2折弯方向的选择9
3.3.3折弯间隙10
3.4冲压工艺和压力中心的计算14
3.4.1冲裁力的计算14
3.4.2卸料力、推件力及顶件力的计算15
3.4.3压力机公称压力的确定16
3.4.4自由弯曲的弯曲力16
3.4.5模具压力中心的确定16
3.5模具零件加工工艺14
3.6冲压设备的选择15
第4章零部件的设计与选用17
4.1支撑固定及卸料零件17
4.2弹性元件18
4.3模架及其他零部件的选用18
第5章模具制造工艺与工艺规程21
5.1模具制造工艺规程20
5.2模具制造工艺规程的技术基础21
5.3模具零件制造工艺规程的基本内容22
第6章模具的使用23
6.1模具检测23
6.2模具使用安全23
6.3模具使用的要求24
第7章模具总装图24
总结与展望27
主要参考文献28
致谢29
A冲孔模装配图
A拉伸模装配图
A落料模装配图
拉伸凹模
拉伸凸模
落料模上模座
落料模下模座
图纸汇总
1字数
2摘要
3设计所包含文件
4目录
5工艺卡
