A塑料端盖塑件图
塑料端盖注射模设计
摘要
随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机
Plastic end cap injection mold design
Abstract
With the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.
The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.
This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.
Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine
目录
摘要I
Abstract II
主要符号表III
1绪论1
1.1塑料的发展1
1.2塑料模具发展1
1.2.1国内外注塑模具的发展现状1
1.2.2国内外注塑模具的发展趋势2
1.3本文主要设计内容2
2塑件材料及工艺的分析4
2.1PA1010基本特性4
2.2PA1010成型工艺分析4
2.3塑件结构分析4
2.4塑件尺寸及精度分析5
2.5塑件表面质量分析5
2.6塑件厚度分析5
2.7塑件的体积和质量6
3塑件在模具中的布局7
3.1型腔数目的确定7
3.2型腔的分布7
3.3分型面设计7
3.3.1分型面的分类7
3.3.2分型面的选择原则7
4浇注系统的设计9
4.1浇注系统设计的组成及要求9
4.2主流道设计9
4.3分流道设计10
4.3.1分流道设计要点10
4.3.2分流道的形状和尺寸11
4.3.3分流道的表面粗糙度11
4.4浇口设计11
4.4.1浇口的作用12
4.4.2浇口的截面形状和尺寸12
4.4.3浇口位置的选择13
4.5冷料穴的设计14
4.6拉料杆的设计14
5成型零件的结构设计15
5.1成型零件的结构形式及设计15
5.1.1凹模结构设计15
5.1.2型芯结构设计16
5.2成型零件工作尺寸的计算16
5.2.1影响塑件尺寸精度的因素16
5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算17
6结构零部件设计18
6.1注射模架的选取20
6.2垫块的设计20
6.3合模导向机构的设计20
6.3.1导柱的设计20
6.3.2导套设计21
7侧向分型与抽芯机构的设计22
7.1斜导柱的设计22
7.1.1斜导柱的形状及技术要求22
7.1.2斜导柱的倾斜角22
7.1.3斜导柱的长度22
7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算23
7.2滑块的设计24
7.3导滑槽的设计24
7.4滑块定位装置25
7.4.1滑块定位装置的作用25
7.4.2结构形式25
7.5楔紧块25
7.6成型斜顶杆的设计26
8推出机构设计27
8.1推出方式的选取27
8.2推出力计算27
8.3推出机构设计28
8.3.1推杆推出机构设计28
8.3.2推出机构导向与复位29
9注射机的型号和规格选择及校核31
9.1初选注射机规格31
9.2注射机工艺参数校核31
9.2.1最大注射量的校核31
9.2.2注射压力的校核32
9.2.3锁模力的校核32
9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核32
9.3.1喷嘴尺寸校核32
9.3.2定位圈尺寸校核33
9.3.3最大最小模厚校核33
9.3.4开模行程校核33
10冷却系统的设计34
10.1冷却装置设计要点34
10.2冷却回路布置34
11模具的分析及保养35
11.1模具的经济效益分析35
11.2模具的保养35
12结论36
参考文献37
致谢38
A注塑模装配图
设计目录
摘要部分
字数统计
导套-24
导柱-25
垫块
顶杆-26
定模座板
动模座板-09-A3
滑块
浇口套-23
拉料杆-27
推板-12-a3
限位挡块-05
楔紧块
斜导柱-19
斜顶杆
定模板
定位环-21
动模板 -07-A1
推板固定板-13-A2
设计所包含文件
