塑件三维图
基于UG梨子形塑料包装盒体模具设计
摘要
本次设计的制品为ABS梨子形状注射模设计，利用UG来完成制品模3D模型，利用CADUG来完成其装配图和零件图。模具采用了侧抽芯。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。
关键字：塑料；注射模；UG；CAD
ABSTRACT
Products of this design is the design of the injection mould ABS pear shape, use UG to complete the product model 3D model, using the CADUG to complete the assembly and parts drawing. Mouldwith side core pulling. The mould is compact in structure, reliablework, convenient operation, stable operation, good cooling effect, low labor intensity, high production efficiency, the production of plastic partswith high precision, low production cost. This paper from the cavity of determining the number and layout, injection machine choice, channel design, the choice of standards and templates, cooling system, molding parts design gives detailed design process.
Keywords plastic; injection mould; UG; CAD
目录
1前言1
1.1我国塑料模具工业现状1
1.2塑料模发展趋势1
2塑件成型工艺性分析2
2.1软件简介2
2.2塑件（某梨子形状）分析2
2.3零件结构特征、塑料的性能、技术要求及结构工艺性的分析3
2.3.1尺寸及精度3
2.3.2壁厚4
2.3.4脱模斜度4
2.3.5圆角5
2.3.6粗糙度5
2.3.7塑料性能的分析5
3模具的设计7
3.1拟定模具结构形式7
3.2确定型腔数量及排列形式7
3.3分型面的确定： 8
3.4注射机型号的确定9
3.4.1注射机的选择9
3.4.2注射成型工艺的参数9
3.4.3注塑机的校核11
4浇注系统设计13
4.1浇注系统的设计原则13
4.2浇注系统的组成14
4.3浇注系统的作用14
4.4浇注系统各部件设计14
4.5浇口的设计17
4.6浇注系统的平衡18
4.7浇注系统凝料体积计算18
4.8注塑时间的计算18
4.9排气系统设计20
5成型零件的结构设计和计算20
5.1成型零件钢材的选用20
5.2成型零件工作尺寸计算21
5.3成型零件强度、刚度的校核25
6模架的确定和标准件的选用26
7合模导向机构的设计27
7.1合模导向零件机构的作用27
7.2导向机构的设计27
8脱模推出机构的设计28
8.1推出机构的组成28
8.2推出机构的分类28
8.3推出机构的设计原则29
8.4脱模力的计算30
8.5合模导向机构的设计31
9注射模温度调节系统设计32
9.1冷却系统设计原则32
9.2冷却系统的简单计算33
结束语36
参考文献37
致谢38
三维装配图
注塑模装配图
塑件图
定模板
定位环
动模板
钩料针
浇口衬套
推板
脱料板
型芯
顶板
设计目录
设计所包含文件
图纸所包含文件
摘要部分
字数统计
