塑件三维外侧
手机后外壳的注塑模具设计
摘要
根据塑料手机后外壳制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。本模具采用一模两腔，侧浇口进料，注射机采用海天160X2C型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的注塑模具设计。
关键词：手机后外壳；一模两腔；侧浇口；注射机；冷却系统；注塑模具
ABStract
According to the requirements of plastic mobile phone rear shell products, understand the use of plastic parts, analyze the technical requirements of plastic parts, such asworkmanship, dimensional accuracy, choose the size of plastic parts. This mold adopts a mold two cavity, the side gate feed, the injection machine adopts Haitian 160X2C model, sets the cooling system, CAD and UG draw two-dimensional assembly drawings and parts drawing, choose the reasonable processing method of the mold. Attached are instructions for the systematic use of brief text, concise sketches and calculations to analyze the plastic parts, so as to make a reasonable injection mold design.
Keywords: mobile phone rear shell; one mold two cavity; side gate; injection machine; cooling system; injection mold
目录
摘要I
ABStract i
第1章绪论4
1.1塑料简介4
1.2注塑成型及注塑模4
第2章塑料材料分析7
2．1塑料材料的基本特性7
2．2塑件材料成型性能7
2．3塑件材料主要用途8
第3章塑件的工艺分析9
3．1塑件的结构设计9
3．2塑件尺寸及精度10
3．3塑件表面粗糙度11
3．4塑件的体积和质量11
第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定12
4．1、注射成型工艺过程分析[5] 12
4．2浇口种类的确定13
4．3型腔数目的确定13
4．4注射机的选择和校核13
4.4.1注射量的校核14
4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核14
4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核15
第5章注射模具结构设计17
5．1分型面的设计17
5．2型腔的布局18
5．3浇注系统的设计18
5．3．1浇注系统组成18
5．3．2确定浇注系统的原则19
5．3．3主流道的设计19
5．3．4分流道的设计21
5．3．5浇口的设计21
5．3．6冷料穴的设计22
5．4注射模成型零部件的设计[7] 22
5．4．1成型零部件结构设计22
5．4．2成型零部件工作尺寸的计算24
5．5排气结构设计25
5.5.1凹模宽度尺寸的计算25
5.5.2凹模长度尺寸的计算26
5.5.3凹模高度尺寸的计算26
5.5.4凸模宽度尺寸的计算26
5.5.5凸模长度的计算26
5.5.6凸模高度尺寸的计算26
5．6脱模机构的设计26
5．6．1脱模机构的选用原则27
5．6．2脱模机构类型的选择27
5．6．3推杆机构具体设计27
5．7注射模温度调节系统28
5．7．1温度调节对塑件质量的影响29
5．7．2冷却系统之设计规则29
5．8模架的选用30
5.9斜顶机构类型选择与设计32
第6章模具材料的选用40
6．1成型零件材料选用40
6．2注射模用钢种40
总结41
模具总装图42
致谢43
参考文献44
塑件三维内测
塑件
注塑模装配图
定模板
动模板
斜顶
型腔
型芯
三维装配图
设计目录
设计所包含文件
图纸所包含文件
摘要部分
字数统计
