钻模体工艺规程及钻2-Φ6孔夹具设计CAD图纸+说明书+工序卡+工艺卡

装配图

摘要
设计()是我们大学中的一次系统、全面的实践学习。在本次设计()中，我所设计的是钻模体工艺规程及钻2-φ6mm孔夹具设计。合理的工艺规程方案与夹具能保证零件加工的高效率和企业的经济性。我最开始进行资料收集，然后零件分析，再工序设计、接着进行工艺规程设计，最后完成夹具设计。在工艺设计中，我采用几种工艺相对比方法来获得最好的工艺路线，达到节约时间提高劳动生产率的作用。夹具设计是用一面双孔来定位及双升斜锲推动压板夹紧工件。利用这种夹紧装置，钻模体平稳的安装在夹具上，能方便于钻2-φ6mm孔，也能保证孔的位置精度。综上所述，采用该专用夹具设计方案，保证了零件的大批量的生产，提高了劳动效率。所以，这是可取的。

关键词：零件分析，工序设计，工艺规程，一面双孔，夹具设计，位置精度
目录
中文摘要…………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT……………………………………………………………………………Ⅱ
前言
第一章零件分析……………………………………………………………………… 1
1.1零件的三维图………………………………………………………………………1
1.2零件的作用…………………………………………………………………………1
1.3零件的工艺分析……………………………………………………………………2
1.4确定生产类型………………………………………………………………………3
第二章工艺规程设计…………………………………………………………………4
2.1零件的毛坯制造形式……………………………………………………………… 4
2.2基准的选择…………………………………………………………………………4
2.3制定工艺路线………………………………………………………………………4
2.4械加工余量及工序尺寸的确定………………………………………………………6
第三章切削用量及时间定额的确定……………………………………………………8
3.1工序一切削用量及时间定额的确定………………………………………………… 8
3.2工序二切削用量及时间定额的确定………………………………………………… 10
3.3工序三切削用量及时间定额的确定…………………………………………………15
3.4工序四切削用量及时间定额的确定…………………………………………………16
3.5工序五切削用量及时间定额的确定…………………………………………………17
3.6工序六切削用量及时间定额的确定…………………………………………………21
3.7工序七切削用量及时间定额的确定…………………………………………………23
3.8工序八切削用量及时间定额的确定…………………………………………………26
3.9工序九切削用量及时间定额的确定…………………………………………………26
3.10工序十切削用量及时间定额的确定…………………………………………………27
3.11工序十一切削用量及时间定额的确定………………………………………………28
第四章夹具设计……………………………………………………………………… 28
4.1问题的提出………………………………………………………………………… 29
4.2定位基准及定位元件的选择………………………………………………………… 29
4.3夹紧方案的设计及夹紧元件的选择…………………………………………………30
4.4夹紧力的计算……………………………………………………………………… 30
4.5刀具导向装置的选择…………………………………………………………………31
4.6气缸设计……………………………………………………………………………32
4.7夹具结构设计……………………………………………………………………… 33
4.8定位误差分析……………………………………………………………………… 33
第五章结论……………………………………………………………………………34
参考文献…………………………………………………………………………………35
致谢………………………………………………………………………………………36

零件图

毛坯图

双耳支座

双升斜锲

钻模支做

滑槽

夹具体