小电机外壳装配图
指导老师常春刘新宇
摘要：注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量一个国家生产制造技术先进与否的关键。
本设计以目前最先进的三维高端软件UG为核心，实现对小电机外壳的三维造型。通过对电机外壳的工艺、材料分析，选用适当的注射机，并拟定合理的注射成型工艺方案。在模具设计中，采用一模两腔的布局，二板式的模架结构。并通过对分型面、浇注系统、成型零部件、顶出脱模机构、冷却系统的设计，选用适合的标准模架及标准件，完成对电机外壳的一套完整的模具设计方案。
另外，为得到合格的塑件制品，在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟（CAE）分析，帮助分析潜在的问题，优化模具结构、工艺参数，以便及时修改制件和模具设计。结果表明，同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
关键词：注射模具三维造型CAE分析
目录
1引言3
1.1塑料简介3
1.2注塑成型及注塑模3
2塑料材料分析5
2．1塑料材料的基本特性5
2．2塑件材料成型性能6
2．3塑件材料成型条件7
3塑件的工艺分析7
3．1塑件的结构设计8
3．2塑件尺寸及精度9
3．3塑件表面粗糙度9
3．4塑件的体积和质量10
4注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定10
4．1注射成型工艺过程分析10
4．2浇口种类的确定11
4．3型腔数目的确定11
4．4注射机的选择和校核11
4.4.1注射量的校核12
4.4.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核12
4.4.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核13
5注射模具结构设计14
5．1分型面的设计14
5．2型腔的布局15
5．3浇注系统的设计15
5．3．1浇注系统组成15
5．3．2确定浇注系统的原则16
5．3．3主流道的设计16
5．3．4分流道的设计17
5．3．5浇口的设计18
5．3．6冷料穴的设计19
5．4注射模成型零部件的设计19
5．4．1成型零部件结构设计19
5．4．2成型零部件工作尺寸的计算20
5．5排气结构设计20
5．6脱模机构的设计21
5．6．1脱模机构的选用原则21
5．6．2脱模机构类型的选择21
5．6．3推杆机构具体设计21
5．6．4脱模动作原理22
5．7模具总装图23
5．8注射模温度调节系统24
5．8．1温度调节对塑件质量的影响24
5．8．2冷却系统之设计规则24
5．9模架及标准件的选用25
5．9．1模架的选用25
5．9．2标准件的选用25
6模具材料的选用26
6．1成型零件材料选用26
6．2注射模用钢种26
7注射成型工艺过程模拟分析27
总结32
致谢32
参考文献33
下盖型腔
3上下盖零件图
3下盖零件图
8A3垫块
8垫块
9A3定模固定板
9定模固定板
10A3动模固定板
10动模固定板
11A3动模垫板
11动模垫板
导柱导套
定位圈及定位圈
上盖型腔
上盖型芯
上模板
推杆垫板
推杆固定板
下模板
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