装配图1
摘要
模具工业是国民经济的基础工业，而塑料模具又是整个模具行业的霸主。我国的塑料成型模具设计，制作技术起步比较晚，整体水平还比较低，但近几年发展比较迅速。目前单单型腔的模具达80%以上，仍占主导地位。
该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是ABS塑件模具，采用的是一模四腔注射。该产品采用环形浇口注射和组合式型腔。型腔由可活动的成形零部件组成。本首先简要介绍了注塑模具的结构工艺性，以及在各个行业中的应用情况，未来的发展趋势等。接着对该零件进行选材，并完成该零件的加工工艺分析。在此基础上，完成零件的体积、质量的计算、并选取注塑机以及注塑机的校核等等。根据零件图形以及精度要求，拟定出模具的结构方案，包括浇口的设计、分型面的选择、模架的选择、以及成型零件的设计等等。设计了定位销等定位零件；设计了弹簧、推杆等其它零件。设计好零件之后，对这些零件进行材料的选取，以及主要零件的加工工艺。
关键词：变焦环；注射模；环形浇口；设计
目录
第1章绪论1
1.1我国塑料模现状1
1.2塑料模发展趋势2
第2章制品的分析4
2.1制品的简介4
2.1.1结构分析4
2.1.2制品的工艺性及结构的分析4
2.2塑件材料的分析5
2.2.1 ABS的注射成型工艺5
2.2.2 ABS性能分析5
2.2.3 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施7
第3章拟订模具的结构形式8
3.1确定型腔数量及排列方式8
3.1.1型腔数量的确定8
3.1.2排列方式的确定8
3.2模具结构形式的确定8
3.3分型面位置的确定8
3.3.1分型面的选择原则9
3.3.2分型面的确定9
3.4注射机的型号和规格的选择和校核10
3.4.1注射机的选用原则10
3.4.2塑件体积和质量的计算10
3.4.3注射机型号的确定11
3.4.4需填充塑件体积的计算11
3.4.5注射机及参数量的校核11
3.5浇注系统的设计14
3.5.1主流道的设计14
3.5.2分流道的设计17
3.5.3浇口的设计18
3.5.4冷料穴的设计19
3.5.5浇注系统的平衡20
3.6排气系统的设计21
3.6.1排溢设计21
3.6.2引气设计22
3.6.3排气设计22
3.6.4开设排气槽应注意的问题22
3.6.5该套模具的排气方式22
3.7冷却系统的设计22
3.7.1冷却介质23
3.7.2冷却系统的设计原则23
3.7.3冷却装置的理论计算23
3.8脱模推出机构的确定26
3.8.1脱模推出机构的设计原则26
3.8.2制品推出的基本方式27
3.8.3脱模力的计算27
3.8.4推杆尺寸的计算28
3.8.5推板厚度的计算29
3.9合模导向机构的设计30
3.9.1导柱导向机构的设计30
3.9.2导套的设计31
3.10模架的选用32
3.10.1组合式矩形型腔侧壁厚度的计算32
3.10.2组合式矩形型底板壁厚度的计算33
3.10.3模架的选用33
3.10.4模具厚度尺寸的确定33
3.11成形零件的设计34
3.11.1影响塑件尺寸和精度的因素35
3.11.2凹模的设计36
3.11.3凸模的设计39
第4章塑料模材料的选用及技术要求41
4.1塑料模材料的性能要求41
4.2塑料模零件选材原则41
4.3塑料模材料的选用41
4.3.1成型工作零件的选用41
4.3.2本设计的材料选用42
4.3.3该套模具所用材料的性能比较43
4.4模具的精度要求43
4.4.1模具零件的公差与配合选择43
4.4.2模具与制品精度关系43
4.4.3标准公差数值44
4.4.4配合种类的选择44
结论45
致谢46
参考文献47
凹模
动模座板
型芯固定板
型芯垫板
推杆固定板
零件图
定模板
推杆垫板
浇口衬套
