模具总装合模图A0
塑料模具的现状
整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
目次
1塑料模具的现状1
2塑件的成形工艺性分析3
2．1课题题目介绍3
2．2制件结构形状3
2．3塑件材料的选择及其结构分析4
2．4塑件工艺性分析5
2．5 ABS的主要技术指标5
2．6 ABS的注射成型工艺6
3模具结构形式的拟定6
3．1确定型腔数量及排列方式6
3．2模具结构形式的确定7
4注塑机型号的确定8
4．1塑件注塑量的计算： 8
4．2注射机型号的确定9
4．3注射机及型腔数量的校核9
4．4注射机及参数量的校核10
4．5模具与注射机安装部份的校核11
4．6顶出行程校核11
5分型面位置的确定11
5．1分型面的形式11
5．2分型面的设计原则11
5．3分型面的确定12
6浇注系统的形式和浇口的设计12
6．1浇注系统设计原则12
6．2主流道的设计13
6．3分流道的设计14
6．4冷料井的设计16
6．5浇口的设计17
6．6浇注系统的平衡19
6．7排气系统的设计19
7成型零件的设计20
7．1成型零件的结构形式成型零件的选材21
7．2成型零件的计算21
7．3成型零件钢材的选用23
7．4成型零件强度及支撑板厚度的计算25
8模架的确定和标准件的选用26
8．1定模座板27
8．2定模板27
8．3动模座板27
8．4动模板27
8．5支承板27
8．6垫块27
8．7推杆固定板28
8．8推板28
9导向机构的设计28
9．1导向机构的作用28
9．2导向结构的总体设计28
9．3导柱的设计29
9．4导套的设计29
10侧向抽芯机构设计30
10．1结构形式的确定30
10．2斜导柱侧向抽芯力的计算30
10．3斜导柱的设计31
10．4滑块、倒滑槽及定位装置的设计31
10．5楔紧块的设计32
11脱模推出机构的设计33
11．1推杆推出机构33
11．2推出机构的导向和复位33
12排气系统确定335
设计总结37
致谢39
参考文献40
模具总装开模图A0
侧滑块A1
定模拼块A1
动模拼块A1
推板A1
推杆固定板A1
定模型芯垫板A2
动模型芯垫板A2
楔紧块A2
