摘要
首先分析塑件工艺结构，了解塑件的技术要求，测量塑件尺寸，绘制塑件图，选用ABS材料，设计出一套双模穴的塑料模具。同时，详细叙述了设计过程如何分析塑件制品的结构、性能，确定成型方案。成型部分，导向机构、浇注系统、顶出机构、排气、冷却系统等的设计，接着分析了如何选择模具材料、模具标准件。
本套模具设计应用了机械制图、CAD、公差配合、模具设计、机械制造技术模具工艺学、UG等专业课程的知识，讲述了塑料模具结构设计的步骤，详细介绍了一套塑料模具设计的全部过程。
关键词：注射模具充电器外壳UG
目录
第一章绪论1
1.1我国塑料模具的水平1
1.2我国塑料模具的发展趋势1
1.3设计的目的和意义2
第二章塑料制件设计3
2.2充电器外壳塑件工艺分析3
2.3充电器外壳材料选用及特性3
第三章注塑模具总体结构设计5
3.1注塑机的选择与确定5
3.1.1模具结构的确定6
3.1.2计算型腔数目6
3.1.3注塑机参数校核7
第四章模具的设计10
4.1塑料配方说明10
4.2浇注系统设计11
4.2.1主流道的设计11
4.2.2分流道12
4.2.3拉料杆和冷料穴13
4.2.4浇口14
4.3成型零部件设计16
4.3.1型腔数目的确定16
4.3.2分型面的确定17
4.3.3型腔的生成…………………………………………………………………….18
4.3.4内模镶件外形尺寸的设计18
4.4侧向抽芯机构设计19
4.4.1滑块结构设计20
4.4.2导滑槽设计20
4.5合模导向机构零件的设计20
4.5.1导柱设计20
4.5.2导套设计21
4.5.3导套位置的合理布置21
4.5.4材料的选择21
4.6脱模机构设计21
4.6.1设计原则21
4.6.2脱模力的计算21
4.6.3脱模机构的选择22
4.7成型零件工作尺寸的计算24
4.8排气设计25
4.8.1排气设计原则25
4.8.2排气方法的选择26
4.9温度调节系统设计26
4.9.1温度调节对塑件质量的影响26
4.9.2对温度调节系统的要求26
4.9.3冷却系统设计27
4.9.4冷却回路布置28
4.9.5模架的选择28
总结30
参考文献31
致谢32
