CA6140机床后托架831001的铣底面夹具设计及加工工艺装备含SW三维及非标7张CAD图+说明书

5三维夹具装装图

CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计

摘要

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法，再拟定较为合理的工艺规程，在制订工艺过程中，需要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间，以验证达到生产要求。
机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，在整个机械加工过程中，夹具除了夹紧固定被加工零件，所以需要选择相应的零部件来实现定位；还要求保证加工零件的位置精度，提高加工生产率，所以需要计算夹紧装置夹紧力，并按要求加工出零件的部分。

关键词:工艺过程的制订；工序；工步；加工余量；时间配额；夹具；定位方案；
夹紧力

ABSTRACT

The machining process is to realize the product design, ensure the quality of products, save energy and reduce consumption of important means, and this subject research CA6140 lathe processing procedure after bracket. Based on the analysis of the drawing, understand the structure form, to specific technical requirements,which on the surface of each component to choose the appropriate processing method, and then develop reasonable technical process, in the formulation of the technological process,you need to make sure the process of installation location and the process need towork step, processing the process of locomotive and feed of the machine tool, cutting depth, spindle speed and cutting speed, this process of fixture, cutting tools and measuring tools, and go knife times andwalk the length of the sword, finally calculated the process of basic time, auxiliary time and locate service time toverify achieve production requirements.
Machine tool clamp design process equipment design is an important part of in thewhole process of mechanical processing, clamping fixture in addition, fixed by processing parts, so need to choose corresponding parts to realize positioning; Also requires that the position precision processing parts, increase the processing productivity, so need to calculate the clamping device clamping force, and according to the requirements of the parts processing part.

Keywords: process formulation；process；work step；machining allowance；time quotas；fixture；positioning scheme；clamping force

目录

一CA6140机床后托架加工工艺5
1.1 CA6140机床后托架的作用5
1.2 CA6140机床后托架的工艺分析5
1.3 CA6140机床后托架的工艺要求及技术要求6
1.4确定后托架零件的生产类型及制造方法6
1.5确定各表面加工方案6
1.5.1在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素6
1.5.2平面的加工7
1.5.3孔的加工方案7
1.6工艺路线的拟订7
1.6.1粗基准的选择7
1.6.2精基准选择的原则7
1.6.3加工经济精度与加工方法的选择8
1.6.4工艺顺序的安排8
1.6.5工序的集中与分散9
1.6.6加工阶段的划分9
1.7加工工艺路线方案的比较10
1.8 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定12
1.8.1毛坯的结构工艺要求12
1.8.2 CA6140机床后托架的偏差计算13
1.9确定切削用量及基本工时（机动时间） 15
1.9.1工序1粗、精铣底面15
1.9.2工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔16
1.9.3工序3钻顶面四孔23
1.9.4工序4钻侧面两孔27
2.0时间定额计算及生产安排29
2.0.1粗、精铣底面29
2.0.2镗侧面三杠孔29
2.0.3钻顶面四孔30
2.0.4钻左侧面两孔30
2.0.5 M 6的螺纹孔攻丝31
二机床夹具设计31
2.1夹具的功能31
2.2机床夹具的分类31
2.3机床夹具的组成32
2.4常用定位方法与定位元件32
2.4.1六点定位原理32
2.4.2工件以平面定位，主要形式是支承定位。 33
2.4.3工件以圆柱孔定位33
2.4.4工件以外圆表面定位33
2.5铣平面夹具设计33
2.5.1研究原始材料33
2.5.2定位基准的选择33
2.5.3切削力及夹紧分析计算34
2.5.4误差分析与计算35
结论37
致谢38
参考文献39

三维零件图

后托架毛坯图-版本2

铣-V形块零件

专用铣床夹具装配图

铣-对刀快

铣-压块

铣-支承板

CA6140机床后托架零件图

后托架毛坯图

1字数

2摘要

3设计所包含文件

6目录

8工艺卡4

9工艺卡3

10工艺卡2

11工艺卡1

7夹具设计部分