A-3-夹具装配图A0
万向节滑动叉的加工工艺规程及车削Ф62右端面夹具设计
摘要
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
滑动叉加工工艺规程及其车削Ф62右端面的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件等。通过绘图软件完成夹具装配图及夹具体零件图的绘制。
关键词：夹具设计、滑动叉、加工工艺、车削、Ф62右端面
Abstract
This design involves mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance fit and measurement and other aspects of knowledge.
The machining procedure of sliding fork and the fixture design for turning the right end face of 62 are composed of three parts: the process design, the process design and the special fixture design. In the process design,we must first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, then design the process route of the parts. The special fixture is designed, and each component of the fixture is selected, such as positioning element, clamping element and guiding element. Complete the fixture assembly drawing and the drawing of specific parts drawing by drawing software.
Keywords: fixture design, sliding fork, machining process, turning, 62 right end face
目录
摘要I
Abstract II
第一章绪论1
1.1本课题研究的背景1
1.2夹具的发展史1
第二章滑动叉零件的分析3
2.1零件的作用3
2.2零件的分析3
2.2.1零件的工艺分析3
2.2.2零件结构分析4
2.2.3零件的技术要求分析4
2.2.4零件的组成表面4
2.2.5零件的技术要求5
2.2.6零件的形位公差5
第三章滑动叉工艺规程的设计6
3.1零件生产类型的确定6
3.2确定零件的材料及制造方式6
3.3选择加工的定位基准7
3.4加工工艺路线的选择、比较与确定7
3.4.1加工工艺路线方案一8
3.4.2加工工艺路线方案二8
3.4.3加工工艺路线的比较与确定8
3.5加工设备、加工刀具及量具的选用9
3.6各工序工步加工余量的计算10
3.7确定切削用量及基本工时11
第四章专用夹具设计22
4.1专用夹具的组成22
4.2专用夹具设计的目的22
4.3定位方案及定位零件的选择23
4.4夹紧方案和夹紧零件的确定24
4.5夹具体的确定24
4.6切削力的计算25
4.7夹紧力的计算25
4.8定位误差的分析26
结论27
致谢28
参考文献29
A-6-滑动叉零件图A3
A-4-夹具体A2
A-5-滑动叉毛坯图A3
工序图（全套）
A-1-字数统计
A-2-所包含文件预览
各工序工步加工余量的计算
过程卡
夹具设计部分
确定切削用量及基本工时
工序卡
计算部分预览
说明书前三页
