工艺规程设计
1、选择毛坯
考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，又因给出条件为大量生产，且轮廓尺寸规则，最终确定使用铸件。可采用砂型铸造，其中机器造型生产率较高、铸件尺寸精度高、表面质量与机械性能好，因而加工余量较小，适用于大批量生产。毛坯拔模斜度为1°30′
2、基准面选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确.合理，可以保证加工质量。提高生产效率。否则，会影响生产。
（1）粗基准的选择
对于一般零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以不加工表面为粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应的位置为粗基准），现选用Φ32的圆柱面为粗基准，采用三抓自动定心卡盘定位，限制4个自由度。
（2）精基准的选择
精基准选择:考虑到保证零件的加工精度和装夹方便,以肩胛面上两孔和Φ22mm内孔为精基准。
3、制定工艺路线
（1）可行性方案分析
方案一：
1铸造成型；
2时效处理；
3车右端面，倒角；
4钻Φ22mm深孔和Φ18mm的孔；
5扩Φ22mm孔；
6车左端面；
7钻左端Φ12.5mm；
8攻M12的螺纹孔；
9车12mm处端面；
10钻2XΦ10.5孔、锪孔1X90°；
11铣凸台面；
12钻凸台面孔；
13倒角，攻M22螺纹孔；
14粗铣M22螺孔底面
15钻Φ0.7mm透孔与Φ3.5mm不透孔；
16钻Φ3.5mm透孔；
17铰、手铰Φ22mm深孔；
18去毛刺；
19清洗；
19检验。
方案二：
1铸造成型；
2时效处理；
3钻Φ22mm深孔及Φ18mm的孔；
4扩Φ22mm深孔；
5车右端面及12mm处端面，倒角；
6车左端面；
7钻左端Φ12.5mm；
8攻M12的螺纹孔；
9钻2XΦ10.5孔、锪孔1X90°；
10铣凸台面；
11钻凸台面孔；
12倒角，攻M22的螺纹孔；
13粗铣M22螺孔底面；
14钻Φ0.7mm的透孔及Φ3.5mm不透孔；
15钻Φ3.5mm透孔；
16铰、手铰Φ22mm深孔；
17去毛刺；
